Термопластична порошкова фарба – постачальник, розробка, плюси та мінуси

Постачальник

Китай PECOAT® спеціалізується на виробництві та експорті термопластична порошкова фарба, продукт має поліетиленовий порошок фарба, pvc порошок фарба, нейлонова пудра фарби, і псевдозріджений шар обладнання для занурення.

Історія розвитку термопластичної порошкової фарби

Після нафтової кризи в 1970-х роках порошкові покриття набули швидкого розвитку завдяки їх ресурсозбереженню, екологічності та придатності для автоматизованого виробництва. Термопластична порошкова фарба (також називається термопластичним порошковим покриттям), один із двох основних типів порошкової фарби, почала з’являтися наприкінці 1930-х років.

У 1940-х роках, з розвитком нафтохімічної промисловості та інших галузей промисловості, виробництво таких смол, як поліетилен, полівінілхлорид і поліамідна смола, швидко зросло, що призвело до досліджень термопластичної порошкової фарби. Спочатку люди хотіли використовувати хорошу хімічну стійкість поліетилену для нанесення його на металеве покриття. Однак поліетилен нерозчинний у розчинниках, і з нього не можна виготовляти покриття на основі розчинників, а відповідних клеїв для приклеювання поліетиленового листа до металевої внутрішньої стінки не знайдено. Тому для розплавлення та нанесення поліетиленового порошку на металеву поверхню було використано полум’яне напилення, таким чином відкривши початок термопластичної порошкової фарби.

Покриття з псевдозрідженим шаром, який в даний час є найбільш широко використовуваним і поширеним методом покриття для термопластичної порошкової фарби, розпочався з методу прямого розбризкування в 1950 році. У цьому методі порошок смоли рівномірно посипається на нагріту поверхню заготовки для утворення покриття. Щоб автоматизувати метод розбризкування, метод нанесення покриття з псевдозрідженим шаром був успішно випробуваний у Німеччині в 1952 році. Метод нанесення покриття з псевдозрідженим шаром використовує повітря або інертний газ, що вдувається в пористу проникну пластину на дні псевдозрідженого шару для формування рівномірно розподіленого шару. розсіяний повітряний потік, завдяки якому порошок у псевдозрідженому шарі переходить у стан, близький до рідини, завдяки чому заготовка може бути рівномірно розподілена по поверхні заготовки та отримати гладку та рівну поверхню.

Типи, плюси і мінуси термопластичної порошкової фарби

В даний час термопластична порошкова фарба включає різні типи, такі як поліетилен/поліпропілен порошкові покриття, полівінілхлоридні порошкові покриття, нейлонові порошкові покриття, політетрафторетиленові порошкові покриття та термопластичні поліефірні порошкові покриття. Вони широко використовуються в захисті транспорту, захисті від корозії трубопроводів і різних побутових предметах.

поліетилен (PE) і поліпропіленове (ПП) порошкове покриття

Поліетилен і поліпропілен були одними з перших матеріалів, використовуваних у термопластичних порошкових фарбах, і були двома найважливішими матеріалами термопластичні полімери в минулому столітті. В даний час поліетилен як високої щільності, так і поліетилен низької щільності застосовуються в області термопластів. Поліетилен високої щільності зазвичай використовується в промисловості, а поліетилен низької щільності - в цивільному.

Оскільки молекулярний ланцюг поліетилену та поліпропілену є зв’язком вуглець-вуглець, обидва мають неполярні характеристики олефінів, тому поліетиленові та поліпропіленові порошкові покриття мають гарну хімічну стійкість і широко використовуються в антикорозійній сфері. Вони використовуються для захисту, зберігання та транспортування контейнерів, труб і нафтопроводів для хімікатів і хімічних реагентів. Будучи інертним матеріалом, така порошкова фарба має погану адгезію до основи і вимагає суворої обробки поверхні основи, або нанесення ґрунтовки або модифікації поліетилену іншими матеріалами.

Перевага 

Поліетиленова смола є найбільш широко використовуваною та виготовленою термопластичною порошковою фарбою.

Він має такі переваги:

1. Відмінна водостійкість, стійкість до кислот і лугів, хімічна стійкість;
2. Хороші електроізоляційні та теплоізоляційні властивості;
3. Відмінна міцність на розрив, гнучкість і стійкість до ударів;
4. Хороша стійкість до низьких температур, може підтримувати 400 годин без розтріскування при -40 ℃;
5. Відносна ціна сировини низька, нетоксична та екологічно чиста.

Недоліком

Однак, завдяки властивостям підкладки поліетилену, поліетиленова порошкова фарба також має деякі неминучі недоліки:

1. Твердість, зносостійкість і механічна міцність покриття відносно низькі;
2. Адгезія покриття погана, основа потребує ретельної обробки;
3. Погана погодостійкість, схильність до розтріскування під напругою після впливу ультрафіолетових променів;
4. Погана стійкість до високих температур і погана стійкість до вологого тепла.

Полівініл хлорид (PVC) порошкове покриття

Полівініл хлорид (PVC) являє собою аморфний полімер, що містить невелику кількість неповних кристалів. більшість PVC смоляні продукти мають молекулярну масу від 50,000 120,000 до XNUMX XNUMX. Хоча і висока молекулярна маса PVC смоли мають кращі фізичні властивості, малу молекулярну масу PVC смоли з меншою в'язкістю розплаву і температурою розм'якшення більше підходять як матеріали для термопластичної порошкової фарби.

PVC сам по собі є жорстким матеріалом і не може використовуватися як матеріал для порошкової фарби. При виготовленні покриттів необхідно додати певну кількість пластифікатора для регулювання гнучкості PVC. У той же час додавання пластифікаторів також знижує межу міцності на розрив, модуль і твердість матеріалу. Вибір відповідного типу та кількості пластифікатора може досягти бажаного балансу між гнучкістю та твердістю матеріалу.

Для повного PVC формула порошкової фарби, стабілізатори також є важливою частиною. Для вирішення проблеми термічної стійкості PVC, змішані солі кальцію і цинку з хорошою термостабільністю, барію і cadрозроблено мієві мила, меркаптан олова, похідні дибутилолова, епоксидні сполуки та ін. Незважаючи на те, що свинцеві стабілізатори мають чудову термічну стабільність, їх поступово зняли з ринку через екологічні причини.

В даний час найбільш використовувані продукти для PVC порошковою фарбою є різна побутова техніка та стійки для посудомийних машин. PVC вироби мають гарну стійкість до прання і стійкість до харчових забруднень. Вони також можуть зменшити шум для полиць для посуду. Решітки для посуду з покриттям PVC продукти не будуть шуміти при розміщенні столового посуду. PVC Порошкові покриття можна наносити за допомогою конструкції псевдозрідженого шару або електростатичного розпилення, але вони вимагають різних розмірів частинок порошку. Також слід зазначити, що PVC порошкові фарби виділяють різкий запах під час нанесення покриттів зануренням і шкідливі для організму людини. За кордоном їх використання вже почали забороняти.

Перевага

Перевагами полівінілхлоридної порошкової фарби є:

1. Низькі ціни на сировину;
2. Хороша стійкість до забруднення, стійкість до миття та стійкість до корозії;
3. Висока механічна міцність і хороші показники електроізоляції.

Недоліком

Недоліками полівінілхлоридної порошкової фарби є:

1. Різниця температур між температурою плавлення і температурою розкладання PVC смола мала. Під час процесу нанесення покриття необхідно суворо контролювати температуру, щоб запобігти розкладанню покриття.
2. Покриття нестійке до ароматичних вуглеводнів, складних ефірів, кетонів, хлорованих розчинників тощо.

Поліамідне (нейлонове) порошкове покриття

Поліамідна смола, широко відома як нейлон, є широко використовуваною термопластичною смолою. Нейлон має відмінні комплексні властивості, високу твердість і видатну зносостійкість. Коефіцієнти динамічного і статичного тертя нейлонових покриттів малі, вони мають змащувальну здатність. Тому вони використовуються в підшипниках текстильного обладнання, шестернях, клапанах тощо. Нейлонові порошкові покриття мають гарну змащувальну здатність, низький рівень шуму, хорошу гнучкість, відмінну адгезію, хімічну стійкість і стійкість до розчинників. Їх можна використовувати як ідеальне зносостійке та мастильне покриття для заміни міді, алюмінію, cadмій, сталь тощо. Щільність нейлонової плівки становить лише 1/7 від міді, але її зносостійкість у вісім разів перевищує щільність міді.

Нейлонові порошкові покриття нетоксичні, не мають запаху та смаку. У поєднанні з тим фактом, що вони не сприйнятливі до грибкової інвазії або сприяють росту бактерій, вони успішно застосовуються в харчовій промисловості для покриття деталей машин і систем трубопроводів або для покриття поверхонь, які безпосередньо контактують з харчовими продуктами. Завдяки чудовій водостійкості та стійкості до солоної води він також широко використовується для покриття деталей пральних машин тощо.

Важливою сферою застосування нейлонових порошкових покриттів є покриття різних типів ручок не тільки тому, що вони мають такі важливі характеристики, як стійкість до зношування та подряпин, але й тому, що їх низька теплопровідність робить ручки м’якими. Це робить ці матеріали дуже придатними для покриття ручок інструментів, дверних ручок і кермових коліс.

Порівняно з іншими покриттями, нейлонові плівки мають низьку хімічну стійкість і не підходять для використання в хімічних середовищах, таких як кислоти та луги. Тому деякі епоксидні смоли зазвичай додають як модифікатори, які можуть не тільки покращити корозійну стійкість нейлонових покриттів, але й покращити міцність зв’язку між плівкою покриття та металевою підкладкою. Нейлоновий порошок має високий рівень водопоглинання та чутливий до вологи під час будівництва та зберігання. Тому його потрібно зберігати в герметичних умовах і не використовувати протягом тривалого часу у вологих і жарких умовах. Ще один аспект, який слід зазначити, полягає в тому, що час пластифікації нейлонового порошку відносно короткий, і навіть плівка покриття, яка не потребує пластифікації, може досягти бажаного ефекту, що є унікальною особливістю нейлонового порошку.

Порошкова фарба з полівініліденфториду (PVDF).

Найбільш характерним атмосферостійким покриттям у термопластичній порошковій фарбі є порошкове покриття з полівініліденфториду (PVDF). Як найбільш репрезентативний атмосферостійкий етиленовий полімер, ПВДФ має хорошу механічну та ударну стійкість, відмінну зносостійкість, виняткову гнучкість і твердість, а також може протистояти більшості корозійних хімікатів, таких як кислоти, луги та сильні окислювачі. Крім того, він не розчиняється в хімічних розчинниках, які зазвичай використовуються в промисловості покриттів, що пов’язано з FC зв’язками, що містяться в PVDF. У той же час PVDF також відповідає вимогам FDA і може використовуватися в харчовій промисловості та може контактувати з їжею.

Через високу в’язкість розплаву PVDF схильний до появи точкових отворів і поганої адгезії металу в тонкоплівковому покритті, а ціна матеріалу занадто висока. Тому в більшості випадків він не використовується як єдиний основний матеріал для порошкових покриттів. Як правило, для покращення цих властивостей додають близько 30% акрилової смоли. Якщо вміст акрилової смоли занадто високий, це вплине на атмосферостійкість плівки покриття.

Блиск плівки покриття PVDF є відносно низьким, як правило, близько 30±5%, що обмежує її застосування для декорування поверхонь. В даний час він в основному використовується як будівельне покриття для великих будівель, наноситься на панелі даху, стіни та екструдовані алюмінієві віконні рами, з надзвичайно чудовою стійкістю до погодних умов.

Використовуйте відео