نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ
تعارف
نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ بہترین لباس مزاحمت، سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت، اور شور میں کمی کے فوائد رکھتی ہے۔ پولیامائڈ رال کو عام طور پر نایلان کہا جاتا ہے، جو ایک سفید یا تھوڑا سا پیلا پاؤڈر ہے۔ یہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ ہے ۔ عام اقسام میں نایلان 1010، نایلان 6، نایلان 66، نایلان 11، نائیلون 12، کوپولیمر نایلان، ٹیرپولیمر نایلان، اور کم پگھلنے والے نایلان شامل ہیں۔ انہیں اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے یا فلرز، چکنا کرنے والے مادوں اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
نائیلون 11 ایک رال ہے جسے فرانسیسی کمپنی اے ٹی او نے 1950 کی دہائی میں تیار کیا تھا۔ آٹوموٹو آئل پائپ لائن کے طور پر استعمال ہونے کے علاوہ، یہ بڑے پیمانے پر کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک اعلی کاربن خام مال کے طور پر، نایلان 11 بہترین کم پانی جذب، اعلی جہتی استحکام، اور بہترین پگھلنے کا بہاؤ ہے جب کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نائلون 11 میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں جیسے پہننے کی مزاحمت، اثر مزاحمت، اور لچک، اچھی برقی موصلیت، کام کرنے والے درجہ حرارت کی وسیع رینج، اور بہترین تھرمل موصلیت۔ نایلان 11 میں اچھی کیمیائی خصوصیات ہیں، یہ مضبوط الکلیس، غیر نامیاتی نمکیات، زیادہ تر سالوینٹس اور نامیاتی تیزاب کے خلاف مزاحم ہے۔ نایلان کی کوٹنگز 6 سال تک سمندری پانی، 2000 گھنٹے ابلتے ہوئے پانی اور 2000 گھنٹے نمک کے اسپرے کو برداشت کر سکتی ہیں۔ موسم کی مزاحمت بھی اچھی ہے، اور کوٹنگ 7 سال تک بیرونی نمائش اور 2000 گھنٹے تک مصنوعی عمر رسیدہ ٹیسٹوں کو برداشت کر سکتی ہے۔ لہذا، نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پولیامائڈ کوٹنگ بن گئی ہے۔
نایلان 11 پاؤڈر کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی
پاؤڈر کوٹنگز میں، پاؤڈر کے ذرات کی پارٹیکل سائز اور پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن رینج کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ فلوڈائزڈ بیڈ وسرجن کوٹنگ کے لیے موزوں پاؤڈر پارٹیکل سائز 52-340 مائیکرون ہے، جب کہ الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگز کے لیے 100 مائیکرون سے کم ذرہ کا سائز درکار ہوتا ہے۔
نایلان پاؤڈر کی تیاری کے لیے عام طور پر دو طریقے ہیں : کم درجہ حرارت مکینیکل کرشنگ کا طریقہ اور سالوینٹ طریقہ۔ تاہم، چونکہ مکینیکل کرشنگ طریقہ سے کروی ذرات کا سائز حاصل کرنا مشکل ہے، اس لیے سالوینٹس کا طریقہ عام طور پر خاص مقاصد کے علاوہ مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نایلان 11 رال پاؤڈر کا مینوفیکچرنگ طریقہ اکثر سالوینٹ بارش کا طریقہ استعمال کرتا ہے، اور استعمال ہونے والے ری ایجنٹ زیادہ تر کم ابلتے ہوئے نامیاتی سالوینٹس ہوتے ہیں جو پانی کے ساتھ گھل مل جاتے ہیں۔
نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کے میدان
پائپ لائن انڈسٹری
اس میں مواد کی ایک وسیع رینج شامل ہے، جیسے پیٹرولیم ٹرانسمیشن پائپ، اینٹی سنکنرن پائپ، انجیکشن واٹر اسٹیل پائپ، کیمیائی اینٹی سنکنرن پائپ، بلڈنگ واٹر پائپ، پاور پلانٹ کے پانی کے پائپ، گیس پائپ، جہاز کے پانی کے پائپ، نل کے پانی کے پائپ، وغیرہ۔ صنعتی پیداوار اور شہری سہولیات پائپ لائنوں کے بغیر نہیں چل سکتیں۔ نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ پائپ لائن اینٹی سنکنرن میں بھی استعمال کی جا سکتی ہے کیونکہ اس کی بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی، جیسے پیٹرو کیمیکل پائپ لائنز، پانی کے پائپ وغیرہ۔
جہاز ہل پروٹیکشن
سمندر میں لاتعداد جاندار موجود ہیں جن میں 4,000-5,000 تک گندگی پھیلانے والے جاندار شامل ہیں۔ یہ گندے جاندار بڑھنے اور دوبارہ پیدا کرنے کے لیے ڈوبی ہوئی اشیاء کی سطح پر قائم رہنے کی اپنی نوعیت پر انحصار کرتے ہیں، جو جہاز کی رفتار کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اسٹیل کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جو سفر اور نیویگیشن کی شرح کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ انسان سمندر کی نشوونما کے بعد سے سمندری گندگی پھیلانے والے جانداروں کے خلاف لڑ رہے ہیں۔ نامکمل اعدادوشمار کے مطابق دنیا بھر میں اس پہلو پر خرچ ہونے والی لاگت ہر سال ایک ارب امریکی ڈالر سے تجاوز کر جاتی ہے۔
نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ بہترین لباس مزاحمت، سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت، اور شور کو کم کرنے کے فوائد رکھتی ہے۔ نایلان 11 پر مبنی شپ ہل اینٹی فاؤلنگ کوٹنگز پر تحقیق کیونکہ بنیادی مواد کے کافی معاشی اور سماجی فوائد ہیں۔
میں اس نایلان پاؤڈر میں دلچسپی رکھتا ہوں، براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں، شکریہ۔
کیا میں آپ کے مضمون کے موضوع پر معلومات حاصل کر سکتا ہوں؟