Toedieningsmetodes van PTFE Poeierhars, 20 – 900 mikron
Posted by: PECOAT | op 20 Maart 2026
1. Kompressie giet
- Rou materiaal: Suspensie PTFE poeier
- Proses: Sifpoeier → kamertemperatuur koue persing (10–50 MPa) → voorvorm → sintering by 360–380 °C → stadige afkoeling → masjinering
- Produkte: Velle, stange, pakkings, seëlringe, klepsitplekke
2. Plak-ekstrusie
- Rou materiaal: Fyn versprei PTFE poeier
- Proses: Meng met ekstrusiehulpmiddel (15–25%) → voorvorm → plunjerekstrusie → ontolie by 150–250 °C → sintering
- Produkte: Dunwandige buise, draadisolasie, draadseëlband
3. Isostatiese vorming
- Proses: Poeier in buigsame vorm → druk 50–100 MPa → uniforme voorvorm → sintering
- Kenmerke: Hoë digtheid, eenvormige struktuur vir groot of presisie-onderdele
4. Bedekkingstoepassings
- Elektrostatiese bespuiting: PTFE poeierbedekking op substraat → sintering by 380–400 °C
- Dompel / spinbedekking: Dompel dele in PTFE dispersie → droging → sintering
- Produkte: Kleefvrye kookgerei, anti-korrosie toerusting, rollers
5. Gevulde Wysiging
- Metode: Mengsel PTFE poeier met grafiet, koolstofvesel, koperpoeier, glaskrale, ens. → kompressie / ekstrusie → sintering
- Doel: Verbeter slytasieweerstand, termiese geleidingsvermoë en kruipweerstand
Belangrike aantekeninge
- PTFE smelt nie vloei nie; koue persing + sintering is nodig.
- Sintertemperatuur ≤ 385 °C om degradasie te voorkom.
- Stadige verhitting en afkoeling om krake te voorkom.
- Krimpkoers: 3.1–5.0%, vormgrootte benodig kompensasie.
views: 89
