Poliolefin PO Rotolinering Poeierbedekkings vir Pypvoering
PECOAT® Poliolefien PO Rotolinering Poeierbedekking
PECOAT® Poliolefien PO rotolineringspoeier is 'n poliolefienpoeiermateriaal wat met poliëtileen gesintetiseer word, polipropileen en 'n klein hoeveelheid butadieen as draers, wat deel uitmaak van 'n gewysigde "plastieklegering"-stelsel. Dit word spesiaal gebruik vir rotolinering teen korrosie op die binnewand van staalpyplyne en stoortenks. Deur uitstekende eienskappe van verskeie olefienmateriale te integreer, lewer dit aansienlik verbeterde meganiese werkverrigting in vergelyking met gewone teenkorrosie. poliëtileen poeierDit het prominente voordele in oppervlakhardheid, treksterkte en buigsaamheid, en beskik oor sekere temperatuurweerstand.
Belangrikste kenmerke
PO poliolefien rotolineringspoeier bied goeie weerstand teen verdunde sure, alkalieë en soutoplossings. Die digte voering blokkeer korrosiewe media en beskerm staalsubstrate teen elektrochemiese korrosie. Dit presteer goed in afvalwater- en pekelstelsels sonder ooglopende swelling of degradasie. Dit word nie aanbeveel vir sterk oksidante en kragtige organiese oplosmiddels nie. Verifieer vloeistofsamestelling voor materiaalkeuse vir korrosiewe waterige toepassings.
PO-rotolineringspoeier ondersteun deurlopende diens van -40℃ tot 100℃, wyer as standaard PE-voerings. Dit bly buigsaam by lae temperature en behou vorm tot 100℃. Goeie termiese versoenbaarheid met staal verminder delamineringsrisiko's tydens temperatuursiklusse. Vermy langtermynwerking bo 100℃ om versnelde veroudering te voorkom. Dit pas by die meeste binne- en buitelug industriële pypvoeringprojekte.
PO-voering handhaaf hoë taaiheid in koue omgewings, anders as bros PP by lae temperature. Dit absorbeer impak van vibrasie, waterslag en meganiese skokke om krake te voorkom. Dit werk betroubaar vir buitelugpyplyne in koue streke met groot seisoenale temperatuurveranderinge. Die voering bly aan staal geheg onder skielike drukskokke en verminder breekrisiko's tydens installasie en werking.
Rotolinering vorm 'n stewige binding tussen die PO-voering en die behoorlik behandelde staaloppervlak. Na uitharding weerstaan die voering afskilfering onder werkdruk en temperatuursiklusse. Staaloppervlakstraling en skoonmaak is nodig vir optimale adhesie. Die stywe binding verhoed dat korrosiewe media onder die voering penetreer, wat die staalbasis beskerm en die pypleiding se lewensduur verleng.
PO-rotolining skep 'n gladde, eenvormige binneste pypoppervlak, wat vloeistofwrywing en pompkoste verlaag. Die voering verminder skaalvorming, sediment en biobesoedeling binne pype, wat die onderhoudsfrekwensie verlaag. Die smeltende rotoliningproses verseker 'n konsekwente voeringdikte. Stabiele vloeiprestasie kan oor langtermyn vloeistofvervoer gehandhaaf word.
PO-poeier beskik oor hoër hardheid en treksterkte as gewone PE-voeringpoeier. Dit weerstaan skrape, indrukking en kruipvervorming beter onder druk, met minder versakking by hoër temperature. Die superieure meganiese eienskappe daarvan is geskik vir pypleidings met hoër druk en vloeisnelheid. Alhoewel dit effens duurder is, bied PO beter stabiliteit vir taai industriële pype.
Sommige gewilde kleure
Gewilde kleure is wit en swart. Ons kan ook enige pasgemaakte kleur verskaf om aan u vereistes te voldoen. Kleurverwysing
Gebruik Market
PECOAT® PO-voering poliolefienpoeier is spesiaal geformuleer vir termiese rotasievoering (rotasievorming) anti-korrosie op die binnewand van koolstofstaaltoerusting. Dit word wyd toegepas as voering vir stoortenks, pyplyne en reaksieketels om korrosiewe media, insluitend sure, alkalieë en soute, te bevat en te vervoer, en presteer besonder goed onder negatiewe druk en vakuumwerksomstandighede.
Vir die berging en vervoer van verdunde soutsuur, verdunde swaelsuur, verskeie alkalieë, soutoplossings en die meeste organiese sure. Geskik vir tenks en pyplyne vir chemiese tussenprodukte, kunsmis, druk- en kleurpigmente en elektroplateringsvloeistowwe. Let wel: Nie bestand teen sterk gekonsentreerde oksidante (gekonsentreerde salpetersuur, gekonsentreerde swaelsuur) en sommige sterk oplosmiddels nie.
Word toegepas vir rookgas-ontswaelingsbrij in kragsentrales, stoortenks vir suur/alkali-middels en flokkulante, sowel as pyplyne vir korrosiewe afvalwater. Dit bied slytasiebestandheid en anti-skaalprestasie.
Gebruik vir toerustingvoering om ertspulp, beitsafvalvloeistof en vaste-vloeibare tweefase-slyk te vervoer, wat aan beide korrosiebestande en slytasiebestande vereistes voldoen.
Voedselgraad PO-poeier is nie-giftig en vorm geen neerslag nie. Dit kan gebruik word vir die berging en vervoer van drinkwater, voedselvloeistowwe en gesuiwerde water.
Wyd gebruik in krag-, halfgeleier-, petroleum- en ligte nywerhede. Veral geskik vir toerusting onder negatiewe druk-/vakuumtoestande (vakuumreaksietenks, negatiewe drukabsorpsietorings). In vergelyking met PE-voering, is PO-voering minder geneig om in te stort en af te skil onder vakuum.
Verpakking
25 kg/sak
PECOAT® PO poliolefienpoeier word eers in 'n plastieksak verpak om te verhoed dat die produk besoedel en klam raak, asook om poeierlekkasie te voorkom. Dan word dit in 'n geweefde sak verpak om die integriteit daarvan te behou en te verhoed dat die binneste plastieksak deur skerp voorwerpe beskadig word. Laastens, palletiseer alle sakke en draai dit met dik beskermende film toe om die vrag vas te maak.
Versoek 'n Monster
Met 'n voorbeeld kan u ons produkte heeltemal verstaan. 'n Volledige toets laat jou oortuig dat ons produkte perfek op jou projek kan werk. Elkeen van ons monsters word noukeurig gekies of aangepas volgens kliënte se spesifikasies. Van formule-ontwerp, grondstofkeuse tot produksie, ons doen baie moeite om 'n suksesvolle begin van samewerking te verseker.
Verskillende substraattoestande het verskillende vereistes vir bedekkingseienskappe, soos adhesie, vloeivermoë, temperatuuruithouvermoë, ens. Hierdie inligting is die basis van ons monsterontwerp.
Om die kanse op sukses van steekproeftoetsing te maksimeer, en om verantwoordelik te wees vir beide partye, verskaf asseblief die volgende inligting. Baie dankie vir u ernstige behandeling en samewerking.
Verskillende substraattoestande het verskillende vereistes vir bedekkingseienskappe, soos adhesie, vloeivermoë, temperatuuruithouvermoë, ens. Hierdie inligting is die basis van ons monsterontwerp.
Om die kanse op sukses van steekproeftoetsing te maksimeer, en om verantwoordelik te wees vir beide partye, verskaf asseblief die volgende inligting. Baie dankie vir u ernstige behandeling en samewerking.
FAQ
- Vir monstertoetsing, 1-25 kg/kleur, stuur per lug.
- Vir formele bestelling, 1000kg/kleur, stuur per see.
Leweringstyd: 5-7 dae na vooruitbetaling
Gratis monster is 1-3 kg, maar die vervoerkoste is nie gratis nie. Vir meer besonderhede, klik asseblief Versoek 'n Monster
Gebruik die metode
- Werkstukvoorbehandeling: Verwerk koolstofstaaltenks en pyplyne, verwyder sweisslak en brame. Poleer die rande en sweisnate glad om te verhoed dat skerp hoeke die voeringhegting benadeel. Sandstraal die binneste oppervlak om roes, skaal en oliebesoedeling te verwyder vir 'n stewige binding tussen PO-voering en staalsubstraat. Vir negatiewe drukdiens kan staalgaas gepuntsweis en dienooreenkomstig gesandstraal word.
- Termiese Rotasievoering: Verhit die hele werkstuk tot 240-280°C via 'n elektriese oond of fakkel. Voer die benodigde hoeveelheid PO-poeier in en verseël die poorte. Draai die werkstuk teen lae spoed; sentrifugale krag smelt die poeier en versprei dit eweredig oor die binnewand.
- Genesing en verkoeling: Hou aan draai tydens stadige lugverkoeling. Vinnige afkoeling is verbode totdat die werkstuk omgewingstemperatuur bereik.
- Snoei en inspeksie: Verwyder proppe en sny die voering by pypspuitstukke af. Voer 'n vonktoets uit om gaatjies op te spoor, tesame met visuele inspeksie. Voeringswerk is voltooi sodra dit gekwalifiseer is.
Gebruik video's
Vergelyking van PO/PE/PP as Voerings
| item | PO (Gemodifiseerde Poliolefien) | PE (poliëtileen) | PP (polipropyleen) |
|---|---|---|---|
| Langtermyn werktemperatuur | -25 ~ 95 ℃ (maks 105 ℃ kort tydjie) | -25 ~70℃ (maks. 80℃ kort tydjie) | 0 ~100℃, bros onder 0℃ |
| Negatiewe druk / vakuum | Beste weerstand, anti-delaminering, ideaal vir vakuumdiens | Goed by omgewingstemperatuur; maklike blaasvorming onder hoëtemperatuurvakuum | Swak laetemperatuurprestasie, nie aanbeveel vir vakuum nie |
| korrosiebestandheid | Weerstaan verdunde suur, alkali en sout; nie geskik vir gekonsentreerde sterk oksidante nie | Weerstaan verdunde suur, alkali en sout, goeie slytasiebestandheid | Goeie weerstand teen sommige organiese oplosmiddels, swak laetemperatuurprestasie |
| voordele | Sterk adhesie, wye temperatuurreeks, geskik vir vakuumtenk en absorbeerder | Lae koste, uitstekende lae-temperatuur taaiheid, slytasiebestand | Hoë temperatuurweerstand, weerstaan gedeeltelike organiese oplosmiddel |
| Beperkings | Versag by hoë temperatuur, maklike delaminasie onder vakuum | Bros by lae temperatuur, nie geskik vir negatiewe druk nie | |
| Tipiese toepassing | Vakuumreaktor, negatiewe drukabsorbeerder, chemiese en rookgasontswaeling | Afvalwater, minerale slurry, drinkwaterberging | Hoë temperatuur atmosferiese chemiese medium (geen vakuum, geen lae temperatuur) |
