'n Oorsig van dompelbedekking en dompelvorming

Proses van dompelbedekking en dompelvorming

Dip Coating

Die proses om 'n plastiekmateriaal op 'n reeds bestaande metaalstuk te smelt, staan ​​bekend as dip laag. Die metaal wat bedek moet word dien as 'n vorm, wat die plastiek of polimeer toelaat om daaraan te kleef tydens die proses. Voordat dit gedoop word, word die dele (en soms hele stukke) wat bedoel is om te dip, behandel en voorverhit voordat dit direk in die vloeibare polimeer geplaas word (bv. PVC PLASTISOL ). By afkoeling kleef die vloeibare polimeer aan die metaal en stol, wat lei tot 'n dik plastiekbedekkingsoppervlak wat beide beskermende en dekoratiewe eienskappe bied. Hierdie verbeterde oppervlak bied verhoogde weerstand teen skrape, slytasie, korrosie en eksterne faktore, terwyl dit ook duursaamheid verbeter en die lewensduur van metaalonderdele verleng. Dipbedekking bied nie net gerief nie, maar verseker ook gebruikersveiligheid deur 'n isolerende oppervlak met verbeterde greep te verskaf.

Algemene toepassings van dompelbedekkings sluit in handgereedskap soos tang wat voordeel trek uit hul vermoë om stewige materiale saam te druk of te buig, terwyl die integriteit van die gereedskap behou word nadat 'n plastiekbedekking op handvatsels aangebring is. Boonop vind dipbedekkings bruikbaarheid in verskeie ander produkte soos inkopietrollies, mandjies, pincet, deksels, hoede, proppe ens., waar styfheid verlang word.

Verder dien plastiekbedekkings as effektiewe termiese en elektriese isoleerders wat bykomende beskerming bied wanneer warm voorwerpe in handgereedskap soos tang en grawe hanteer word; hulle kan ook gebruik word vir isolasie doeleindes in elektroniese komponente soos drade, kabels, en digitale instrument probes.

Dip gietvorm

Die proses van dipvorming is soortgelyk aan dié van dipbedekking, met die byvoeging van 'n ontvorm- of ontlaaistap. Dipgietwerk maak voorsiening vir die vervaardiging van enkelwand-, hol- en dubbelwanddele, wat die behoefte aan daaropvolgende prosesse soos snoei en ontbraming uitskakel. Dit lei tot grondstofbesparings as gevolg van verminderde sekondêre bedrywighede. Voorbeelde van plastiekprodukte wat deur hierdie proses vervaardig word, sluit in latexhandskoene, mode- en klerebykomstighede, koppies, plastiekdeksels en onderdele vir vermaaklikheidstoerusting.

Tipe dompelbedekking en gietpolimeer

Die polimere wat die meeste gebruik word vir bedekkingsmateriaal sluit in plastisol, latex, neopreen, poliuretaan en epoksie. 'n Belangrike kenmerk van hierdie polimere is hul vermoë om geredelik beskikbaar te wees in vloeibare vorm by kamertemperatuur sonder om bykomende verwerking te vereis. Verder, voordat die gebruik van die vloeibare polimeer in dipbedekking en dompelvormprosesse oorweeg word, moet dit voldoende viskositeit hê om oormatige afloop van die vormoppervlak te voorkom. Gevolglik sit die polimeer op die oppervlak totdat dit uitharding ondergaan.

Plastisol

Plastisol, die polimeer wat die meeste in dipvorm- en dompelbedekkingsprosesse gebruik word, bestaan ​​uit fyngedispergeerde polivinielchloried (PVC) hars binne 'n vloeibare weekmaker. By verhitting stol dit en koel daarna af tot 'n sagte, elastiese materiaal met rubberagtige eienskappe. Plastisol-bedekkings, wat bekend is vir sy uitsonderlike taaiheid, korrosiebestandheid en slagweerstand, is veral geskik vir elektriese toepassings as gevolg van hul hoë diëlektriese sterkte. Daarbenewens kan kleurstowwe ingewerk word om die finale produk se voorkoms aan te pas.

Latex

Die emulsie van latex bestaan ​​uit klein polimeerdeeltjies, met rubberdeeltjies wat 30-40% van die totaal uitmaak. Dit dien as 'n belangrike grondstof in rubberproduksie en kan natuurlik of sinteties wees. Die polimeer is maklik toeganklik en hou geen kommer oor toksisiteit nie. Sekere studies dui egter daarop dat wanneer dit in poeiervorm afbreek, sommige individue allergiese reaksies kan ervaar, wat lei tot 'n afname in die gewildheid daarvan.

Neoprene

Neopreen word gemaak van die polimerisasie van neopreenrubber en is 'n alternatief vir latex. Dit is bekend vir sy chemiese weerstand en buigsaamheid.

poliuretane

Poliuretane word saamgestel uit karbamaat- (of etielkarbamaat)-groepe wat deur karbamaat gekoppel is. Dit is bekend vir sy buigsaamheid en hoë elastisiteit teen vervorming.

Epoxy

Epoksie is 'n termohardende polimeer wat, sodra die polimeerkettings gekruis is, 'n laag van hoë sterkte, chemiese en hittebestandheid vorm.

Verwante poste:

Dipvormtegnologie en die toepassing daarvan in motors ETPU Stoomverhittingsvorming vs mikrogolfverhittingsvorming