Poliolefien Poliëtileen PO/PE voering Bedekkingspoeier vir staalvoering

Plastiekbeklede staalpyp is gebaseer op gewone koolstofstaalpyp, met chemies uitstekende termoplastiese voering. Dit word gevorm deur koue trekverbinding of rolvorm. Dit het beide die meganiese eienskappe van staalpyp en die korrosiebestandheid van plastiekpyp. Dit het die kenmerke van skaal-inhibisie, weerstand teen mikrobiese groei, wat dit 'n ideale pyplyn maak vir die vervoer van suur, alkali, sout, korrosiewe gasse en ander media. Die termoplastiese bedekkings algemeen gebruik word vir voering is PO, PE, PP, en PTFE.

PO is die afkorting vir polyolefin, wat 'n polimeer van etileen is en behoort tot die kategorie hoë molekulêre gewig poliëtileen. Dit kan gekopolimeriseer word met etileen, propileen, buteen en ander olefiene, sowel as gemeng met sekere bymiddels om sy eienskappe te verbeter. Dit is 'n nuwe soort voeringmateriaal met korrosiebestandheid, antistatiese eienskappe, nie-toksisiteit, hoë sterkte en goeie styfheid. Dit kan in 'n temperatuurreeks van -20°C tot 90°C gebruik word en met 'n spesiale termiese rotasiegietproses verwerk word. Dit het 'n relatief lae prys en vertoon sterk hegting aan staal. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos chemikalieë, metallurgie, voedsel, vervoer, farmaseutiese produkte, chloor-alkali, verskeping, mynbou en tekstiel. Die verwerkingstegniek maak voorsiening vir die vervaardiging van komplekse strukture, wat dit hoogs bevoordeel maak deur gebruikers.

As 'n kopolimeer van etileen, propileen en buteen, behou PO nie net die korrosiebestandheid van etileen en propileen nie, maar vertoon ook goeie hittebestandheid, impakbestandheid en elektriese isolasie-eienskappe. Die bedryfstemperatuur kan 20-30 grade hoër wees as dié van poliëtileen. Dit oorkom die swak adhesie tussen poliëtileen, polipropileen en metale, vertoon sterk bindingssterkte en verseker 'n stewige verbinding met metale. Dit is tans een van die mees ideale korrosiebestande materiale wêreldwyd. Toerusting, pypleidings en toebehore wat met PO uitgevoer is, kan vakuumtoestande tot -0.092 MPa weerstaan. Boonop beperk dit, as gevolg van sy sterk bindingssterkte, die krimping en verlenging wat deur termiese veranderinge veroorsaak word, aansienlik. Dit verseker dat toerusting, pypleidings en toebehore wat met PO bedek is, nie deur krimping of uitbreiding beskadig word nie, wat langtermynstabiliteit waarborg. PO is geskik vir verskillende konsentrasies van suur, alkali, soutoplossings en sekere organiese oplosmiddels.

Poliolefien (PO) Voering Bedekking Voordele:

1. Een-stuk gietwerk, geen sweisnate, geen lasse, korrosiebestandheid, verouderingsweerstand, kraakweerstand, weerstand teen negatiewe druk, geen afskilfering. Alle voeringoppervlaktes word in een stuk gevorm, sonder kunsmatige operasievoege en sweispunte; daarom het hulle goeie integriteit, geen gebreke en geen lekkasie nie.
2. Enige gevormde staalonderdele kan gevoer word, maklike installasie en instandhouding, kan herstel word, kostebesparend. Die produk het 'n gladde voorkoms, geen borrels, nie-giftig en geen speldegate nie.
3. Materiaal van hoë gehalte: Ingevoerde en huishoudelike poliolefienharse wat spesiaal gebruik word vir die vervaardiging van korrosiebestande voerings vir koolstofstaaltoerusting.
4. Professionele formulering: Volgens die filmvormende teorie word die harsverhouding van PO verbeter om die werkverrigting van elke deel van die voeringlaag te optimaliseer.
5. Unieke termiese gietproses: Streng temperatuurbeheer word op verskillende voeringstadia uitgevoer, wat dit 'n eenmalige vorm-effektiewe molekulêre kristallisasie maak, insluitend die onderste laag, strukturele laag en oppervlaklaag, waardeur die korrosiebestandheid, deurlaatbaarheidsweerstand en saamgestelde werkverrigting verbeter word. met die baadjie.
6. PO oorkom die algemene probleem van swak struktuur en maklike skade wat veroorsaak word deur sekondêre verwerking van rubber, PE, PP en PVC voerings, soos die sweis (of liggaamsbinding) van voeringmateriaal en die flens van pyplynpunte. Dit het die voordele van goeie algehele toerustingprestasie, hoë styfheid en sterk weerstand teen fluoorsuur.
7. Deur middel van termiese giet, materiaalkeuse en modifikasie, kombineer PO die voeringlaag met die metaalliggaam in 'n soliede en digte geheel, wat vir 'n lang tyd in omgewings met hoër temperature of gereelde temperatuurveranderinge gebruik kan word, wat verskeie skade wat deur termiese veroorsaak word, oorkom. uitbreiding en inkrimping van nie-metaal voering produkte (soos rubber, PE, PP, en PVC), soos borrel en delaminering.
8. Staal-gevoerde poliolefien (PO) produkte word wyd gebruik in petroleum, chemiese, masjinerie, metallurgie, farmaseutiese, kleurstof, voedsel, biochemiese, tekstiel, elektroplatering, omgewingsbeskerming en ander velde. Die korrosiebestande laag is stabiel teen verskeie konsentrasies van anorganiese sure, organiese sure, alkalieë en soute. Dit is 'n ideale alternatiewe materiaal vir rubber, emalje, veselglas, vlekvrye staal, plastiekplate (pype), ens. binne die temperatuurreeks van -20°C tot 90°C.

Voordele van Polyolefin PO Voering Coating:

Beide PO en rubber is algemeen gebruikte materiale vir die voering van soutsuuropgaartenks, met uitstekende weerstand teen soutsuurkorrosie en soortgelyke temperatuurreekse, en hul pryse is basies dieselfde. Uit die ontleding van PO-prestasie-eienskappe het PO as 'n voeringmateriaal vir soutsuuropgaartenks 'n hoër kosteprestasieverhouding as rubbervoering, en die voordele daarvan word hoofsaaklik in die volgende twee aspekte weerspieël:

• 1) PO het stabiele chemiese eienskappe, verouderingsweerstand en lang lewensduur. Die dienslewe van PO-gevoerde soutsuur-opgaartenks kan 30-50 jaar bereik, terwyl rubber geneig is tot veroudering en sy lewensduur nie 30 jaar kan bereik nie.
• 2) PO het sterk adhesie, en die PO-voering is styf gekombineer met die gevoerde staalliggaam, selfs met gereelde temperatuurveranderinge, sal daar geen delaminering wees nie. Rubbervoering is geneig tot losmaak van die gevoerde staalonderdele, veral as die temperatuur toeneem, is dit geneig tot delaminering, wat korrosie van die staalonderdele kan veroorsaak en tot soutsuurlekkasieongelukke kan lei. Daarbenewens kan die losgemaakte rubber die gekoppelde pypleidings blokkeer.

PE is die afkorting vir poliëtileen. PE-poeier word wyd gebruik in rotasiegietwerk, binnemuurbedekking van staalpype en plastiekvoering vir korrosiebeskerming. Dit het uitstekende vloeibaarheid, gladde oppervlak, kraakweerstand, suur- en alkaliweerstand, goeie hittebestandheid en weerstand teen omgewingstres-krake.

Verskille van PE Lining Storage Tank en PO Lining Storage Tank

PE staan ​​vir poliëtileen, wat 'n termoplastiese materiaal is met goeie weerstand teen korrosie en slytasie. Dit het 'n hoë digtheid en hardheid, maar swak taaiheid. Daarom word PE-tenks algemeen gebruik om chemikalieë soos sure, alkalieë en soute te berg.

Aan die ander kant staan ​​PO vir polyoxymethylene, wat 'n hoëprestasie-ingenieursplastiek is met uitstekende chemiese korrosiebestandheid en hittebestandheid. Dit het 'n lae digtheid en hardheid, maar goeie taaiheid. Daarom word PO-tenks gewoonlik gebruik om hoëtemperatuur-, hoëdruk- en hoogs korrosiewe chemikalieë soos sure, alkalieë, esters en ketone te berg.

Daarbenewens het PE en PO verskillende pryse. Weens sy hoëprestasie-aard is PO relatief duurder. PE, aan die ander kant, het 'n relatief laer prys, wat dit meer algemeen in algemene chemiese bergingstoepassings maak.

Samevattend verskil die toepassing van PE en PO in staal-gevoerde plastiekopgaartenks. Die keuse van materiaal moet gebaseer wees op die eienskappe van die chemikalieë en bergingstoestande.

Verwante poste:

Wat is poliëtileen (PE) Poeierlaag? LDPE poeierbedekking termoplastiese poeier Elektrostatiese Spuit Polivinielchloried (PVC) Poeierbedekking: 'n Diepgaande Gids  Plastiek poeierbedekkings Termoplastiese poeier vir dipdoeleindes Hoe die smeltvloei-indeks die werkverrigting van LDPE-poeierbedekkings beïnvloed