Termoplamenska oprema za prskanje Pištolj za termoplastični prah

Uvod

PECOAT® PECT6188 je opremljen jedinstvenim ubacivačem praha od nerđajućeg čelika na točkovima velikog kapaciteta koji omogućava istovremenu upotrebu dva pištolja za prskanje. Ima vrtlog prah u fluidizovanom sloju dovodna struktura sa podesivim venturijevim apsorberom praha i čistačem praha. Kontinuirano dodavanje praha u hranilicu osigurava dugotrajan, stabilan i dosljedan rad pištolja za prskanje. Posebno dizajniran način miješanja zraka i dvoslojna zaštitna struktura pištolja za prskanje sprječavaju bilo kakvo kaljenje tokom procesa prskanja. Omogućava brzu primjenu EAA, EVA,PO, PE, epoksid kao i drugi termoplastični i termoreaktivni plastični prah. Jedno raspršivanje može stvoriti debljinu premaza u rasponu od 0.5 mm do 5 mm.

Pištolj za prskanje je dizajniran za poseban način miješanja plina i dvoslojnu zaštitnu plinsku strukturu, te neće biti kaljenja u procesu prskanja. Može brzo prskati kopolimer etilen-akrilne kiseline EAA, etilen-vinil acetat kopolimer EVA, poliolefin PO, polietilen PE, umreženi polietilen, epoksidni prah, klorirani polieter, najlonska serija, fluoropolimerni prah i ostalo termoplastični prah i termoreaktivni plastični prah konstrukcije na licu mjesta. Jedno prskanje može formirati premaz od oko 0.5-5mm. Pogodan je za izgradnju hemijskih instalacija, velikih kontejnera, rezervoara za skladištenje, naftovoda i gasovoda i druge gradnje na licu mesta.

Oprema sastav

1. Pištolj za raspršivanje plamena velike snage, dovod praha, regulacioni ventil.
2. Od korisnika se traži da obezbijede vlastiti kompresor zraka od 0.9 m3/min, kisik, acetilen, mjerač redukcije tlaka oksiacetilena i cjevovod.

Značajke

Premaz je debeo, što osigurava trajnost i zaštitu. Operacija je jednostavna i laka za korištenje. Oprema je lagana i prenosiva, što olakšava transport.

Prednosti uključuju:

1. niska cijena jer nema potrebe za specijaliziranim prostorijama za prskanje ili sušenje. Osim toga, prenosivost opreme omogućava konstrukciju na licu mjesta bez ograničenja na osnovu veličine ili oblika obratka.
2. Može se primijeniti u različitim uvjetima okoline kao što su 100% relativna vlažnost i niske temperature.
3. Kompatibilan sa širokim spektrom matričnih materijala uključujući čelik, beton, itd., omogućavajući raznovrsnu primjenu.
4. Premaz nudi mogućnost popravke; mali nedostaci se mogu lako popraviti zagrijavanjem površine, dok se veći nedostaci mogu u potpunosti ponovno poprskati ako je potrebno.
5. Promjene pudera i boje su jednostavne za implementaciju.

Primjeri primjene

1. Različiti spremnici otporni na koroziju za alkohol, pivo, mlijeko, so, hranu i opremu za tretman otpadnih voda; čelični rezervoari vode za desalinizaciju termoelektrane, uključujući tankove za ultrafiltracionu vodu, primarne rezervoare slatke vode, sekundarne rezervoare za slatku vodu, rezervoare sirove vode i druge unutrašnje mere za sprečavanje korozije.
2. Različite primjene u antikorozivnoj zaštiti čeličnih konstrukcija, dekoraciji, izolaciji, otpornosti na habanje i smanjenju trenja: petrohemijska i elektrana velikih spremnika za skladištenje i popravka cijevovoda zavarivanjem korištenjem dvoslojnih PE ili troslojnih PE antikorozivnih premaza; Zaštitne ograde za autoput; Stubovi za gradsku rasvjetu; inženjering mreže stadiona; pumpe za vodu iz slavine; hemijski ventilatori; Najlonski valjci za tiskarske strojeve; Osovine za automobile; vješalice za galvanizaciju.
3. Pomorske čelične konstrukcije i lučki objekti kao što su temelji mostova, lukobrani, pločasti mostovi, šipovi od čeličnih cijevi, šipovi od limova, stubovi i plutače za sprječavanje korozije morske vode.

Fotografije pištolja za prskanje

Termoplamen pištolj za prskanje termoplastičnog praha

Termoplamen pištolj za prskanje termoplastičnog praha

Drveni paket - Težina 25 kg

Dodavač praha

Proces prskanja plamenom

Proces prskanja plamenom prvenstveno se sastoji od predobrade površine podloge, predgrijavanja radnog komada, prskanja plamenom, detekcije i drugih proceduralnih postupakaeps.

1. Predtretman površine podloge: Velike komponente ili kontejneri mogu biti podvrgnuti procesima kao što su pjeskarenje, poliranje, kiseljenje ili fosfatiranje kako bi se eliminiralo površinsko ulje, hrđa ili druge korozivne tvari. Istraživanja pokazuju da su pjeskarenje i fosfatiranje najefikasnije metode za kombinovanje sa premazivanjem plamenom.
2. Predgrijavanje: Površina radnog komada mora se zagrijati iznad tačke topljenja plastičnog praha prije nanošenja. Ovaj korak je ključan i može se postići upotrebom vatrenog pištolja za prskanje. Različiti plastični prahovi i oblici/specifikacije izratka zahtijevaju različite temperature predgrijavanja. Detaljne informacije o preporučenim temperaturama predgrijavanja radnog komada za različite plastične prahove nalaze se u sljedećim parametrima prskanja.
3. Snaga plamena pištolja za prskanje određena je pritiskom plina i brzinom protoka, pri čemu plamen velike snage dovodi do propadanja plastičnog praha izgaranjem, dok plinski plamen male snage rezultira lošim prianjanjem premaza i nepotpunom plastifikacijom. Snaga plamena uglavnom depenalazi na veličini čestica plastičnog praha, gdje grubi prahovi zahtijevaju raspršivanje plamenom velike snage, a fini prah zahtijevaju raspršivanje plamenom male snage.
4. Udaljenost prskanja: Kada koristite termoplastični prah sa veličinom čestica od približno 60-140 mesh, preporučena udaljenost prskanja je oko 200-250 mm. Za termoreaktivni plastični prah sa veličinom čestica od oko 100-180 mesh, preporučljivo je održavati razmak prskanja između 140-200 mm.
5. Komprimirani zrak, ugljični dioksid i dušik se obično koriste kao zaštitni plinovi tokom operacija prskanja. Među njima, ugljični dioksid pruža superiorne efekte hlađenja, dok je dušik pogodan za zaštitu od prskanja najlonskog materijala. Grubi puderi zahtijevaju nešto manji protok zraka zaštite u poređenju sa finim puderima. Preporučeni pritisak za zaštitni gas kreće se od 0.2 do 0.4 MPa.
6. Uopšteno govoreći, količina praha za punjenje plamenom raspršene plastike je u rasponu od 60 do 300 g/min. Ako se želi debljina premaza veća od 0.3 mm bez ikakvih pora na površini premaza, ovu količinu unosa treba održavati u skladu s tim.
7. U zavisnosti od različitih vrsta plastike koja se koristi, pri nanošenju praha u količini od 300 g/min i ciljanju na debljinu filma od 1 mm na sat pomoću jednog pištolja za prskanje može se postići efikasnost u rasponu od 12 do 15 m²/sat.
8. Metode detekcije treba odabrati razumno na osnovu zahtjeva za debljinom filma; obično koriste mjerače debljine ili EDM detektore curenja.

Pripremni rad    

1. Zračni kompresor: Vazdušni kompresor treba da ima pomak od najmanje 0.9m3/min i radni pritisak u rasponu od 0.5 do 1Mpa. Trebalo bi da dovede suh i čist komprimovani vazduh u opremu za prskanje nakon prolaska kroz filter za ulje i vodu.
2. Pištolj za prskanje i priključak cjevovoda za dovod praha: Čvrsto spojite visokotlačno crijevo s unutrašnjim prečnikom od φ15 mm na priključak za ukupni ulaz zraka na dovodu praha. Zatim povežite lijevi i desni spojevi zračnog kugličnog ventila na sjedištu mjernog ventila za dovod praha na ručku pištolja za prskanje pomoću crijeva visokog pritiska unutrašnjeg prečnika φ10 mm. Također, čvrsto spojite donji lijevi konektor za zaštitni plin (po jedan za svaki pištolj za prskanje). Povežite prozirna plastična creva unutrašnjeg prečnika φ12mm na levi i desni spoj za dovod praha, kao i na donji desni spoj za dovod praha na svakoj ručki pištolja za prskanje (svaka grupa ima po jedan pištolj za prskanje). Dodavač praha je dizajniran za istovremeno prskanje sa dva pištolja za prskanje. Ako se koristi samo jedan pištolj za prskanje, spoj komprimiranog zraka i dovoda praha na lijevoj ili desnoj grupi može se zatvoriti odvojeno.
3. Pištolj za prskanje i priključak za plinovod kisik/acetilen: Direktno spojite crijevo za plin za acetilen na lijevi gornji konektor za plin za acetilen iza ručke pištolja za prskanje, nakon čega slijedi direktno povezivanje crijeva za kisik na desni gornji konektor za kisik iza njega.
4. Operacija prskanja: Počnite raditi zračni kompresor 3-5 minuta dok ne postignete očitavanje mjernog tlaka zraka ≥5MPa na jedinici za ubacivanje praha. Odvrnite velike čepove koji se nalaze i na gornjem poklopcu i na donjem dijelu cijevi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu; otvorite povratni ventil za puhanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako biste uklonili sve preostale prahove iz cijevi za punjenje/cijevovoda; zatvorite povratni ventil u smjeru kazaljke na satu; konačno vratite velike zavrtnje uklonjene ranije.

Video zapisi opreme

«

prev

1

/

1

sljedeći

»

Oprema za raspršivanje termoplastičnog plamena za termoplastični prah #powdercoating

Plamenski pištolj za prskanje termoplastičnog praha PECOAT.COM

termoplastični praškasti plameni pištolj za prskanje metalnih proizvoda PECOAT.COM #flamespraying

«

prev

1

/

1

sljedeći

»