Termoplastični fluoropolimer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Praškasti premaz

U hemijskoj industriji, osnovna oprema poput reaktora, rezervoara za skladištenje i cijevi služi kao ključni nosioci proizvodnje. Međutim, oni rade u teškim uslovima tokom dužeg perioda, suočavajući se sa značajnim rizicima od korozije: U petrohemijskom sektoru, reaktori izdržavaju visoke temperature i pritiske dok su u kontaktu sa visoko korozivnim sirovinama (npr. sumpornom kiselinom, hlorovodičnom kiselinom), koje lako pokreću hemijske reakcije u metalnim materijalima. Unutrašnji zidovi rezervoara za skladištenje su u dugotrajnom kontaktu sa hemijskim medijima, što dovodi do problema poput ujednačene korozije i tačkaste korozije. Kiseli mediji uzrokuju stanjivanje metala, dok alkalni mediji mogu izazvati pucanje usled korozije pod naponom. Tokom transporta materijala, zaštitni slojevi cijevi su skloni oštećenjima usled ribanja, hemijskog delovanja i habanja od čvrstih čestica. Pored toga, na hemijsku opremu utiču faktori okoline poput vlažnog vazduha i kiselih kiša, što dodatno intenzivira koroziju. PECOAT® fluorougljični premaz u prahu pruža pouzdanu zaštitu opreme zahvaljujući svom jedinstvenom zaštitnom mehanizmu:

• Ugljik-fluor (CF) veze u njegovoj molekularnoj strukturi fluorosmole odlikuju se izuzetno visokom energijom veze i jakom stabilnošću, otporne na eroziju od jakih kiselina i alkalija bez lakih hemijskih reakcija.
• Putem procesa poput elektrostatičkog prskanja, fluorougljični premaz u prahu ravnomjerno prianja na površinu hemijske opreme. Nakon stvrdnjavanja na visokoj temperaturi, formira gusti, kontinuirani zaštitni sloj – koji djeluje poput "oklopa" kako bi izolovao korozivne medije od podloge opreme.
• Ova izolacija sprečava da hemijske supstance, vlaga i drugi korozivni agensi dođu u kontakt sa podlogom, efikasno inhibirajući koroziju.
• Premaz također pokazuje odličnu otpornost na visoke temperature. U uobičajenim okruženjima s visokim temperaturama hemijske opreme, njegova fizička i hemijska svojstva ostaju stabilna bez deformacije, raspadanja ili ljuštenja.
• Pruža dugotrajnu, kontinuiranu zaštitu opreme, efikasno produžavajući vijek trajanja i osiguravajući nesmetan i stabilan rad hemijske proizvodnje.

Uređaji za galvanizaciju vješalica su nezamjenjivi alati u procesu galvanizacije, a njihovo radno okruženje je izuzetno surovo. Tokom galvanizacije, vješalice moraju biti dugo uronjene u rastvore za galvanizaciju koji sadrže jake kiseline, alkalije i druge hemikalije. Ove hemikalije su vrlo korozivne i uzrokovat će ozbiljnu eroziju materijala vješalica. Na primjer, u procesu hromiranja, vješalice dolaze u kontakt sa jako kiselim rastvorima za hromiranje, a komponente poput hromne kiseline u njima će kontinuirano napadati površinu vješalica; dok će kod cinčanja, alkalni rastvori za cinčanje također korodirati vješalice. Istovremeno, proces galvanizacije često je praćen određenim porastom temperature. Vješalice ne samo da moraju izdržati hemijsku koroziju, već i izdržati testove na visokim temperaturama. Na primjer, u nekim posebnim procesima galvanizacije, temperatura rastvora za galvanizaciju može doseći 60℃ ili čak i više. Visoka temperatura će ubrzati proces hemijske korozije i brže oštetiti vješalice. Štaviše, tokom upotrebe, vješalice su podložne i mehaničkim naprezanjima, kao što su često utovarivanje i istovarivanje, vješanje teških predmeta itd., što dodatno pogoršava habanje vješalica. PECOAT® fluorougljični premaz u prahu može efikasno odoljeti eroziji raznih jakih kiselina i alkalija u rastvoru za galvanizaciju. Njegova dobra otpornost na visoke temperature također omogućava premazu da ostane stabilan u okruženju visokih temperatura tokom procesa galvanizacije. Čak i kada je temperatura rastvora za galvanizaciju relativno visoka, premaz se neće deformirati, raspasti ili otpadati, te će uvijek održavati svoje zaštitne performanse, osiguravajući normalnu upotrebu vješalica na visokim temperaturama. Ovo ne samo da produžava vijek trajanja vješalica, smanjuje gubitak vremena i troškova uzrokovan čestom zamjenom vješalica, već i osigurava kontinuitet i stabilnost procesa galvanizacije i poboljšava efikasnost proizvodnje.

Suočeni s raznim poteškoćama koje visoke temperature donose elektroničkim komponentama, PECOAT® Fluorokarbonski praškasti premaz postao je idealan izbor za zaštitu izolacije elektronskih komponenti zahvaljujući svojim jedinstvenim prednostima u performansama. Prvo, fluorokarbonski praškasti premaz ima odličnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilna fizička i hemijska svojstva u okruženjima s visokim temperaturama. Veze ugljik-fluor u njegovoj molekularnoj strukturi fluorosmole imaju izuzetno visoku energiju veze, što mu omogućava da izdrži visoke temperature bez raspadanja ili deformacije. Općenito govoreći, fluorokarbonski praškasti premaz može stabilno raditi dugo vremena u okruženju s visokim temperaturama od 150℃ - 200℃, pružajući pouzdanu zaštitu elektronskih komponenti. Fluorokarbonski premaz u prahu također ima odlične izolacijske performanse. Može formirati dobar izolacijski premaz na površini elektroničkih komponenti, efikasno sprječavajući curenje struje i osiguravajući da elektroničke komponente rade u normalnom električnom okruženju. Ovaj izolacijski premaz ne samo da može spriječiti električne kratke spojeve između elektroničkih komponenti, već i odoljeti vanjskim elektromagnetnim smetnjama, poboljšati sposobnost elektroničke opreme da spriječi smetnje i osigurati stabilan rad elektroničke opreme. Osim toga, premaz fluorokarbonskog premaza u prahu ima dobro prianjanje i otpornost na habanje, te se može čvrsto pričvrstiti na površinu elektroničkih komponenti. Čak i kada su elektroničke komponente izložene mehaničkim naprezanjima poput vibracija i udara, premaz se ne skida lako i uvijek zadržava svoje izolacijske zaštitne performanse.