Proces proizvodnje plastičnog premaza

U prethodnim poglavljima objašnjene su sličnosti u radu između nanošenja premaza uranjanjem i oblikovanja uranjanjem. Ovo poglavlje će se sada detaljno osvrnuti na postupke uključene u oba proizvodna procesa plastičnog premaza.

Proces predobrade plastične obloge

Korak prethodnog tretmana igra ključnu ulogu u osiguravanju pravilnog nanošenja plastičnog premaza na metalnu podlogu. Ovi koraci su od vitalnog značaja za oba procesa. Proces prethodnog tretmana za premazivanje potapanjem je složeniji u odnosu na kalupljenje potapanjem, jer uključuje trajno premazivanje polimera na metal koji se koristi kao kalup. Koraci koji su uključeni su navedeni u nastavku:

Korak 1: Uklonite površinske nečistoće

Nečistoće mogu ugroziti prianjanje polimera na kalup ili dio. Oni stvaraju ranjiva područja u kojima se šteta može pokrenuti i širiti.

odmašćivanje:

Ulje i mast prisutni na površini metalne podloge djeluju kao nečistoće, koje smanjuju vodootpornost i ometaju normalno prianjanje i taloženje plastičnog premaza. Mast se može eliminisati kroz procese alkalnog pranja, kiseljenja ili vrućeg odmašćivanja.

skidanje:

Za prethodno premazane dijelove, temeljno uklonite stari premaz prije nanošenja novog.

Korak 2: Promijenite svojstva podloge

Osim čišćenja površine, mogu se dati dodatna svojstva za postizanje željenih svojstava. Ove karakteristike mogu biti od pomoći u samom procesu potapanja ili u konačnoj upotrebi proizvoda.

fosfatiranje:

Fosfatiranje, također poznato kao konverzija fosfata, je proces nanošenja tankog sloja fosfata na podlogu prije plastičnog premaza. Ovaj fosfatni sloj povećava otpornost na koroziju u slučaju bilo kakvog neizbježnog oštećenja plastičnog premaza. Uobičajeni fosfatni slojevi za premazivanje potapanjem uključuju cink fosfat, gvožđe fosfat i fosfatni triester.

Peening:

Proces sačmarenja uključuje udar na površinu sa sfernim česticama, što rezultira hladno obrađenom površinom. To inducira zaostalo naprezanje tlačne površine na površini matrice kako bi se poboljšala njena čvrstoća i ublažilo postojeće zaostalo naprezanje. Prisustvo zaostalog naprezanja može potencijalno dovesti do stvaranja mikropukotina tokom kasnijih procesa.

pjeskarenje:

Pjeskarenje inducira mikropore na površini podloge, mijenja je i povećava njenu površinu radi boljeg prianjanja prajmera, osnovnih premaza i plastičnih premaza. Uobičajene vrste procesa pjeskarenja uključuju pijesak, metalni pijesak, pjeskarenje staklenim perlama, pjeskarenje plastičnih kuglica, između ostalog.

otklanjanje krtosti:

Deembrittlement je proces termičke obrade čiji je cilj eliminacija vodonika koji prožima metalnu matricu, budući da prisustvo vodonika povećava podložnost krtom lomu pod stresom. Do uvođenja difuznog vodonika dolazi tokom prethodnih koraka prethodnog tretmana, kao što su kiseljenje i nanošenje fosfata.

Korak 3: Poboljšajte kvalitetu plastičnog premaza

Nanesite sljedeće na površinu podloge kako biste poboljšali kvalitetu premaza

Primjer:

Prajmer djeluje kao pripremni sloj premaza za povećanje prianjanja između podloge i plastičnog premaza. Također pruža dodatnu zaštitu premazanoj podlozi.

Osnovni premaz:

Osnovni premazi su dodatni premazi koji daju posebna svojstva gotovim dijelovima, kao što su otpornost na UV zračenje i ogrebotine. Osnovni premaz se uglavnom ne koristi sam i obično obavlja svoju funkciju u kombinaciji s glavnim plastičnim premazom.

Za proces potapanja, sredstvo za odvajanje se nanosi ili fiksira na površinu kalupa kako bi se uklonio oblikovani dio. Silika gel i trajni politetrafluoroetilen (PTFE) su najčešće korištena sredstva za otpuštanje. Kada je korak prethodnog tretmana završen, kalup se suši kako bi se uklonila vlaga. Preostala vlaga uzrokuje ekspanziju od topline unesene u narednim koracima. To dovodi do stvaranja šupljina ili mjehurića.

Proces proizvodnje plastičnog premaza

Korak 4: Prethodno zagrijte kalup

Kalup se podvrgava kontrolisanom zagrijavanju u pećnici na unaprijed određenoj temperaturi i trajanju, pri čemu temperatura zagrijavanja služi kao jedan od ključnih parametara koji regulišu debljinu premaza komponenti. Kvaliteta distribucije topline ovisi o dizajnu kalupa i upravljanju protokom zraka unutar pećnice. Osiguravanje ravnomjernog zagrijavanja kalupa je ključno za postizanje konzistentne debljine premaza u cijelom materijalu.

Korak 5: Umočite kalup

Zagrijani kalup djelomično ili potpuno uronite u tečni polimer ( PVC plastisol ili PE plastisol). Polimer prijanja na površinu kalupa. Vanjska dimenzija kalupa je unutrašnji prostor dijela. Vrijeme zadržavanja, odnosno vrijeme kada je kalup uronjen u tekući polimer, također je jedan od parametara koji određuje konačnu debljinu premaza dijela. Duže vrijeme zadržavanja proizvodi deblji premaz. Brzina uranjanja i izlaska iz kalupa je također ključni parametar koji treba uzeti u obzir, ovisno o karakteristikama tekućeg polimera koji se koristi. Ove stope određuje proizvođač tokom faze optimizacije. U pravilu, ove brzine moraju biti male kako bi se kontrolirao protok tekućeg polimera i dobila glatka površina. Prebrz izlazak iz kalupa nakon vremena zadržavanja rezultiraće površinskim nepravilnostima. Međutim, ako se kalup uroni i povuče presporo, rezultirajući premaz će biti predebeo. Naprednije biljke koriste fluidizirane slojeve finog polimernog praha za zamjenu tradicionalnih tekućih polimernih otopina. Koncept je sličan tradicionalnoj metodi. Jednom kada fini polimerni prah dodirne zagrijanu površinu kalupa, topi se i prianja na nju.

Korak 6: Ocijedite višak polimera

Pustite da se višak tekućeg polimera ocijedi s površine kalupa. Može se izvesti više koraka uranjanja kako bi se postigao željeni deblji premaz ili se mogu koristiti specijalizirani premazi.

Korak 7: Osušite premaz

Premaz se podvrgava sušenju u pećnici, što omogućava temeljitiji proces vezivanja polimera i potpuno isparavanje viška vode, rastvarača i aditiva. Ovaj korak je ključan za postizanje konačnih mehaničkih svojstava polimera, kao što su krutost i fleksibilnost. Kod termoreaktivnih polimera, korak očvršćavanja dovodi do potpunog umrežavanja polimernih lanaca.

Korak 8: Ohladite premaz

Stvrdnuti premaz se hladi uranjanjem u rezervoar za vodu na temperaturama u rasponu od 122-1112°F (50-600°C), ili putem prisilne ili prirodne konvekcije zraka. Brzina hlađenja se ne smatra kritičnim parametrom u poređenju sa drugim metodama oblikovanja.

Korak 9: Otpustite i izvadite proizvod iz kalupa

Gotovi dio se izvlači iz okvira. U slučaju operacije potapanja, plastični premaz se ručno ili mehanički odvaja od kalupa, čime se odvaja pojedinačni dio od njegove serije. Ovo daje finaliziranu plastičnu komponentu ili dio. Plastični ili plastični premaz može biti podvrgnut dodatnim procesima oplemenjivanja kao što su urezivanje, probijanje, štampanje i ukrašavanje.

Video klip o procesu proizvodnje plastičnog premaza

Related Posts:

Odabir najboljeg PVC Dobavljač premaza za potapanje: Ključna razmatranja Kako ukloniti udubljenje i mjehuriće zraka unutra PVC Uranjanje premaza, brizganje uranjanjem PVC Linija za premazivanje plastisolom i PVC Plastisol za proizvodnju tegova Adhezioni Primer poboljšava prionjivost PVC premazi upotreba PVC Plastisolni premaz za zaštitu staklene boce s lijekovima Proces termoplastičnog premaza