Plastični premaz za metal

Plastični premaz za obradu metala je nanošenje sloja plastike na površinu metalnih dijelova, koji im omogućava da zadrže originalne karakteristike metala, a istovremeno osiguravaju određena svojstva plastike, kao što su otpornost na koroziju, otpornost na habanje, električna izolacija i samostalnost. -podmazivanje. Ovaj proces je od velikog značaja za proširenje spektra primene proizvoda i povećanje njihove ekonomske vrednosti.

Metode za plastificiranje metala

Postoji mnogo metoda za plastificiranje, uključujući prskanje plamenom, fluidizovani sloj prskanje, elektrostatičko prskanje u prahu, premazivanje vrućim topljivim slojem i premazivanje suspenzijom. Postoje i mnoge vrste plastike koje se mogu koristiti za premazivanje PVC, PE i PA koji se najčešće koriste. Plastika koja se koristi za premazivanje mora biti u obliku praha, finoće od 80-120 mesh.

Nakon premaza, najbolje je brzo ohladiti radni komad potapanjem u hladnu vodu. Brzo hlađenje može smanjiti kristalnost plastičnog premaza, povećati sadržaj vode, poboljšati žilavost i sjaj površine premaza, povećati prianjanje i prevladati odvajanje premaza uzrokovano unutrašnjim naprezanjem.

Da bi se poboljšala adhezija između premaza i osnovnog metala, površina obratka treba da bude očišćena od prašine i suva, bez hrđe i masnoće prije premaza. U većini slučajeva radni komad mora proći površinsku obradu. Metode obrade uključuju pjeskarenje, kemijsku obradu i druge mehaničke metode. Među njima, pjeskarenje ima bolje efekte jer hrapavi površinu obratka, povećavajući površinu i formirajući kuke, čime se poboljšava prianjanje. Nakon pjeskarenja, površinu radnog komada treba duvati čistim komprimiranim zrakom kako bi se uklonila prašina, a plastiku premazati u roku od 6 sati, inače će površina oksidirati, što će utjecati na prianjanje premaza.

prednost

Direktno premazivanje plastikom u prahu ima sljedeće prednosti:

• Može se koristiti sa smolama koje su dostupne samo u obliku praha.
• Debeli premaz se može dobiti u jednom nanošenju.
• Proizvodi složenih oblika ili oštrih rubova mogu se dobro premazati.
• Većina plastike u prahu ima odličnu stabilnost skladištenja. 
• Nisu potrebna nikakva rastvarača, što čini proces pripreme materijala jednostavnim. Međutim, postoje i neki nedostaci ili ograničenja za premazivanje prahom. Na primjer, ako radni komad treba prethodno zagrijati, njegova veličina će biti ograničena. Budući da proces premazivanja zahtijeva vrijeme, za velike radne komade, dok prskanje još nije završeno, neka područja su već ohlađena ispod potrebne temperature. Tokom procesa plastificiranja prahom, gubitak praha može biti čak 60%, tako da se mora prikupiti i ponovo koristiti kako bi se zadovoljili ekonomski zahtjevi.

Prskanje plamenom 

Plamensko prskanje plastičnog premaza za metal je proces koji uključuje topljenje ili djelomično topljenje praškaste ili pastozne plastike plamenom koji emituje pištolj za prskanje, a zatim raspršivanje rastopljene plastike na površinu predmeta kako bi se formirao plastični premaz. Debljina premaza je obično između 0.1 i 0.7 mm. Kada koristite plastiku u prahu za prskanje plamenom, radni komad treba prethodno zagrijati. Predgrijavanje se može obaviti u pećnici, a temperatura predgrijavanja varira depeu zavisnosti od vrste plastike koja se prska.

Temperatura plamena prilikom prskanja mora se strogo kontrolirati, jer previsoka temperatura može izgorjeti ili oštetiti plastiku, dok preniska temperatura može utjecati na prianjanje. Općenito, temperatura je najviša kada se prska prvi sloj plastike, što može poboljšati prianjanje između metala i plastike. Kako se naredni slojevi prskaju, temperatura se može malo sniziti. Udaljenost između pištolja za prskanje i radnog komada treba biti između 100 i 200 cm. Za ravne obratke, radni komad treba postaviti vodoravno, a pištolj za prskanje treba pomicati naprijed-nazad; za cilindrične ili unutrašnje otvore za obradu, treba ih montirati na strug za rotaciono prskanje. Linearna brzina obrtnog komada treba da bude između 20 i 60 m/min. Nakon što se postigne potrebna debljina premaza, prskanje treba prekinuti i radni predmet nastaviti da se okreće sve dok se rastopljena plastika ne očvrsne, a zatim se brzo ohladi.

Iako raspršivanje plamenom ima relativno nisku proizvodnu efikasnost i uključuje upotrebu iritirajućih gasova, ono je i dalje važna metoda obrade u industriji zbog niskog ulaganja u opremu i efikasnosti u premazivanju unutrašnjosti rezervoara, kontejnera i velikih radnih komada u poređenju sa drugim metodama. .

Plastični premaz sa fluidiziranim slojem

Princip rada plastičnog premaza za metal u fluidiziranom sloju je sljedeći: plastični prah za premazivanje se stavlja u cilindrični kontejner s poroznom pregradom na vrhu koja propušta samo zrak, a ne prah. Kada komprimovani vazduh uđe sa dna posude, on izduvava prah i suspenduje ga u kontejneru. Ako se prethodno zagrijani radni komad uroni u njega, smola u prahu će se otopiti i prianjati na radni komad, formirajući premaz.

Debljina premaza dobijenog u fluidiziranom sloju depesaznaje o temperaturi, specifičnom toplinskom kapacitetu, površinskom koeficijentu, vremenu prskanja i vrsti plastike koja se koristi kada radni komad ulazi u fluidiziranu komoru. Međutim, u procesu se može kontrolirati samo temperatura i vrijeme prskanja obratka, koje je potrebno odrediti eksperimentima u proizvodnji.

Prilikom potapanja potrebno je da plastični prah teče glatko i ravnomjerno, bez aglomeracije, vrtložnog strujanja ili pretjeranog raspršivanja plastičnih čestica. Trebalo bi preduzeti odgovarajuće mere da bi se ispunili ovi zahtevi. Dodavanje uređaja za miješanje može smanjiti aglomeraciju i vrtložni protok, dok je dodavanje male količine talka plastičnom prahu korisno za fluidizaciju, ali može utjecati na kvalitetu premaza. Kako bi se spriječilo raspršivanje plastičnih čestica, treba strogo kontrolirati brzinu protoka zraka i ujednačenost čestica plastičnog praha. Međutim, izvesna disperzija je neizbežna, pa je potrebno ugraditi uređaj za oporavak u gornji deo fluidizovanog sloja.

Prednosti plastičnog premaza u fluidiziranom sloju su mogućnost premazivanja složenih obradaka, visok kvalitet premaza, dobijanje debljeg premaza u jednoj primjeni, minimalni gubitak smole i čisto radno okruženje. Nedostatak je teškoća obrade velikih obradaka.

Elektrostatičko prskanje plastične obloge za metal

Kod elektrostatičkog raspršivanja, prašak za plastičnu smolu fiksira se na površinu obratka elektrostatičkom silom, a ne topljenjem ili sinteriranjem. Princip je korištenje elektrostatičkog polja formiranog od visokonaponskog elektrostatičkog generatora za punjenje praha smole raspršene iz pištolja za prskanje statičkim elektricitetom, a uzemljeni radni komad postaje visokonaponska pozitivna elektroda. Kao rezultat toga, sloj jednoličnog plastičnog praha brzo se taloži na površinu obratka. Prije nego što se naboj rasprši, sloj praha čvrsto prianja. Nakon zagrijavanja i hlađenja može se dobiti jednoličan plastični premaz.

Elektrostatičko prskanje u prahu razvijeno je sredinom 1960-ih i lako se automatizira. Ako premaz ne mora biti debeo, elektrostatičko prskanje ne zahtijeva predgrijavanje obratka, pa se može koristiti za materijale osjetljive na toplinu ili radove koji nisu pogodni za zagrijavanje. Takođe nije potreban veliki kontejner za skladištenje, što je neophodno za raspršivanje u fluidizovanom sloju. Prašak koji zaobilazi radni predmet privlači poleđinu obratka, pa je količina raspršivanja mnogo manja nego kod drugih metoda prskanja, a cijeli radni predmet se može premazati prskanjem s jedne strane. Međutim, velike obradke i dalje treba prskati s obje strane.

Radni predmeti različitih poprečnih presjeka mogu predstavljati poteškoće za naknadno zagrijavanje. Ako je razlika u poprečnom presjeku prevelika, deblji dio premaza možda neće dostići temperaturu topljenja, dok se tanji dio možda već otopio ili degradirao. U ovom slučaju je važna termička stabilnost smole.

Komponente sa urednim unutrašnjim uglovima i dubokim rupama nisu lako prekrivene elektrostatičkim prskanjem jer ove oblasti imaju elektrostatičku zaštitu i repel prah, sprečavajući da premaz uđe u uglove ili rupe osim ako se u njih ne može umetnuti pištolj za prskanje. Osim toga, elektrostatičko prskanje zahtijeva sitnije čestice jer je veća vjerovatnoća da će se veće čestice odvojiti od obratka, a čestice sitnije od 150 mesh su efikasnije u elektrostatičkom djelovanju.

Metoda nanošenja toplog topila

Princip rada metode vrućeg topljenja je prskanje praha za plastičnu prevlaku na prethodno zagrijani radni komad pomoću pištolja za prskanje. Plastika se topi korištenjem topline obratka, a nakon hlađenja na radni komad se može nanijeti plastični premaz. Ako je potrebno, potrebna je i obrada nakon zagrijavanja.

Ključ za kontrolu procesa toplog topljenja je temperatura predgrijavanja radnog komada. Kada je temperatura predgrijavanja previsoka, to može uzrokovati ozbiljnu oksidaciju metalne površine, smanjiti prianjanje premaza, pa čak i uzrokovati razgradnju smole i pjenjenje ili promjenu boje premaza. Kada je temperatura predgrijavanja preniska, smola ima slabu tečnost, što otežava postizanje ujednačenog premaza. Često se jednim nanošenjem raspršivanjem metodom toplog topljenja ne može postići željena debljina, pa je potrebno višestruko nanošenje prskanja. Nakon svakog nanošenja spreja, potrebno je izvršiti zagrijavanje kako bi se premaz potpuno otopio i posvijetlio prije nanošenja drugog sloja. Ovo ne samo da osigurava ujednačen i gladak premaz, već i značajno poboljšava mehaničku čvrstoću. Preporučena temperatura zagrevanja za polietilen visoke gustine je oko 170°C, a za hlorovani polieter je oko 200°C, sa preporučenim vremenom od 1 sat.

Metoda nanošenja toplog topljenja proizvodi visokokvalitetne, estetski ugodne, čvrsto vezane premaze s minimalnim gubitkom smole. Lako se kontroliše, ima minimalan miris, a ima i pištolj za prskanje koji se koristi.

Druge dostupne metode za plastificiranje metala

1. Prskanje: Napunite suspenziju u rezervoar pištolja za prskanje i koristite komprimovani vazduh sa manometričnim pritiskom koji ne prelazi 0.1 MPa da ravnomerno raspršite premaz na površinu radnog komada. Da bi se smanjili gubici ovjesa, tlak zraka treba održavati što je moguće nižim. Razmak između radnog komada i mlaznice treba održavati na 10-20 cm, a površinu za prskanje treba držati okomito na smjer protoka materijala.

2. Uranjanje: Uronite radni predmet u suspenziju na nekoliko sekundi, a zatim ga uklonite. U ovom trenutku, sloj suspenzije će se zalijepiti za površinu obratka, a višak tekućine može prirodno teći dolje. Ova metoda je prikladna za male radne komade koji zahtijevaju potpuni premaz na vanjskoj površini.

3. Četkanje: Četkanje uključuje korištenje kista ili četke za nanošenje suspenzije na površinu radnog komada, stvarajući premaz. Četkanje je pogodno za opće lokalizirano premazivanje ili jednostrano premazivanje na uskim površinama. Međutim, rijetko se koristi zbog rezultirajuće manje glatke i ujednačene površine nakon što se premaz osuši i ograničenja debljine svakog sloja premaza.

4. Izlivanje: Sipajte suspenziju u rotirajući šuplji radni komad, vodeći računa da unutrašnja površina bude potpuno prekrivena suspenzijom. Zatim izlijte višak tečnosti da se formira premaz. Ova metoda je pogodna za premazivanje malih reaktora, cjevovoda, koljena, ventila, kućišta pumpi, T-a i drugih sličnih radnih komada.