Wirbelschicht-Pulverbeschichtung ist eine Pulverbeschichtung, die mit einem Wirbelschichtsystem aufgetragen wird, bei dem die fein gemahlenen Pulverpartikel in Luft suspendiert werden und ein vorgeheizter Teil in den Pulverbehälter getaucht wird. Die geschmolzenen Partikel verschmelzen mit dem Objekt und sorgen für ein konsistentes, gleichmäßiges Finish auf Metallteilen. Dieses Verfahren eignet sich am besten als funktionelle Beschichtung zur Bereitstellung von Abrieb-, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Die typische Dicke für dieses Verfahren beträgt 200–2000 μm, es können jedoch größere Dicken erreicht werden.

Das Teil, das mit Wirbelschichtbeschichtung pulverbeschichtet werden soll, durchläuft den folgenden Schritteps.

1. Vorheizen

Das Metallteil muss in einem Ofen auf 220-400℃ vorgewärmt werden. Diese Temperatur ist höher als der Schmelzpunkt des Fließbettpulvers und ermöglicht es dem Pulver, das Teil sofort abzuschrecken oder abzukühlen.

2. Eintauchen

Das Luftgebläse unter dem Pulvertank bläst die Pulverpartikel in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand. Wir tauchen das heiße Teil in das Wirbelbett aus Pulverbeschichtung und bewegen es für eine kontinuierliche Beschichtung. Die Enddicke des Werkstücks depehängt von der Hitze der Teile ab, bevor sie in den Tank getaucht werden, und davon, wie lange sie im Fließbett der Pulverbeschichtung bleiben.

4. Nacherhitzen zum Aushärten

Die letzte Stufe der Wirbelschicht-Pulverbeschichtung ist der abschließende Schmelzprozess. Nachdem überschüssiges Pulver vom Produkt abgetropft ist, wird es zum Aushärten in einen Ofen mit niedrigerer Temperatur gebracht. Die Nachheizung muss eine niedrigere Temperatur haben als die des vorgeheizten Ofens. Der Zweck dieses Schritts besteht darin, sicherzustellen, dass das gesamte Pulver während des Eintauchens an dem Teil haftet und zu einer glatten, gleichmäßigen Beschichtung schmilzt.

5.Kühlen

Bewegen Sie nun das beschichtete Werkstück aus dem Ofen und kühlen Sie es mit einem Luftgebläse oder natürlicher Luft ab.

Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung besteht darin, ein heißes Werkstück in einen Pulverbehälter einzutauchen, das Pulver auf dem Teil schmelzen zu lassen und einen Film zu bilden, und anschließend genügend Zeit und Wärme bereitzustellen, damit dieser Film in eine kontinuierliche Beschichtung fließt. Um den Wärmeverlust möglichst gering zu halten, sollte das Werkstück nach der Entnahme aus dem Vorwärmofen möglichst schnell in die Wirbelschicht eingetaucht werden. Um dieses Zeitintervall konstant zu halten, sollte ein Zeitzyklus festgelegt werden. Während sich das Werkstück im Pulver befindet, sollte es in Bewegung gehalten werden, damit sich das Pulver über den heißen Teil bewegt. Der Antrag für einen bestimmten Teil depends auf seine Konfiguration.

Unsachgemäße oder unzureichende Bewegung kann die Ursache für mehrere Probleme sein: Nadelstiche, insbesondere auf der Unterseite von flachen horizontalen Oberflächen und an Drahtkreuzungen: „Orangenhaut“-Erscheinung und unzureichende Abdeckung von Ecken oder Spalten. Eine unsachgemäße Bewegung kann auch zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke führen, wie z. B. einer ovalen Beschichtung auf runden Drähten. Die normale Eintauchzeit in ein fluidisiertes Pulver beträgt drei bis 20 Sekunden.

Überschüssiges Pulver muss sofort nach dem Beschichten entfernt werden, um übermäßige Ablagerungen zu vermeiden. Dies kann durch einen Luftstoß aus einem geregelten Luftstrahl, durch Klopfen oder Vibrieren des Teils oder durch Kippen des Überschusses erfolgen. Wenn das überschüssige Pulver nicht mit anderem Pulver oder Schmutz verunreinigt ist, kann es wiederverwendet werden. Wenn das Teil eine ausreichende Restwärme hat, kann die Beschichtung ohne Nacherhitzen auf ein akzeptables Niveau ausfließen. Bei dünneren oder hitzeempfindlichen Teilen kann eine Nacherwärmung erforderlich sein.