PECOAT® PVC Plastisol für PVC Plastisol-Beschichtung
PECOAT® PVC Plastisol wird aus Polyvinylchlorid hergestellt (PVC) als Hauptrohstoff, mit verschiedenen Zusatzstoffen vermischt und durch mehrere Prozesse verfeinert. Die mit beschichteten Produkte PVC Plastisolbeschichtungen sind farbenfroh und schön mit porzellanähnlichem Glanz. Die Beschichtung weist eine gute Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und hohe Isolierung auf, schrumpft oder reißt weder im Winter noch im Sommer, fühlt sich gut an, ist langlebig, sicher und zuverlässig und bietet besonders guten Schutz und dekorative Eigenschaften Auswirkungen. PVC Plastisol wird häufig im Tauchformverfahren verwendet Tauchbeschichtung
Die Beschichtung weist eine gute Kältebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Zugfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Hochspannungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und ausgezeichnete Wetterbeständigkeit auf und weist im offenen Gebrauch keine Risse auf . Die Beschichtung verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und kann ihre Eigenschaften auch beim Eintauchen in eine Salzwasserlösung beibehalten. Die Beschichtung verfügt über eine hervorragende Flexibilität sowie eine hervorragende Zugfestigkeit und Bruchdehnung.
Das PVC Die Plastisol-Beschichtung ist frei von giftigen und Schwermetallionen, umweltfreundlich mit antibakteriellen Eigenschaften. Die Rohstoffe sind recycelbar und die Schichtdicke ist steuerbar. Bei der Produktion fallen nahezu keine Industrieabfälle an, da die Herstellungsbedingungen mild und umweltfreundlich sind.
Farben & Oberfläche
Farbabstimmung
Der typische Ansatz zur Farbanpassung umfasst drei Methoden.
RAL-Farbreferenz – Bitte geben Sie uns den RAL-Code an und wir sorgen für eine perfekte Übereinstimmung.
Pantone-Farbreferenz – Bitte geben Sie uns den Pantone-Code an und wir sorgen für eine perfekte Übereinstimmung.
Individuelle Farben – Bitte senden Sie uns Ihre Farbmuster zu, wir sorgen für eine perfekte Übereinstimmung.
Oberflächenanpassung
Vier Arten von Oberflächeneffekten stehen zur Auswahl. Eine individuelle Anpassung nach Kundenmuster ist ebenfalls möglich.
Glänzend glatt
Matt glatt
Sandige Textur
Transparent glänzend
Markt verwenden
Angesichts der vielen Vorteile von Liquid Dip PVC Die Verwendung von Plastisolbeschichtungen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Die Beschichtungsdicke liegt zwischen etwa 0.1 und 15 mm.
Hardware-Werkzeuggriffe: Schraubenschlüssel, Rohrzangen, Spitzzangen, Diagonalzangen, Drahtschneider, Gartengeräte und verschiedene Arten von Scheren.
Fitnessgeräte: Griffe wie Hanteln, Klimmzugstangen, Laufbandzubehör und Griffe für verschiedene Fitnessgeräte.
Elektromechanische Produkte: Zubehör für Elektrowerkzeuge, Lüfterzubehör, Innendekorationen für Kraftfahrzeuge und Komponenten zur elektrischen Isolierung.
Architektonische Hardware: Ventilgriffe, Türschlösser, Griffe, Sicherheitstüren, Sicherheitsfenster, Treppen und Möbel.
Täglich verwendete Hardware: Kleiderbügel, Ketten, Mülleimer, Fahrzeugschlösser und verschiedene Arten von Ketten.
Kunststoffhüllen: Medizinische Kunststoffhüllen, lange Kunststoffhüllen und farbige Hüllen.
Tauchformen
Tauchbeschichtung
Methode verwenden
Vorbehandlung: Das Werkstück benötigt eine ausreichende Vorbehandlung, bei der Öl und Rost entfernt werden.
Danach PVC Plastisol: Gießen Sie die Flüssigkeit ein PVC Drei Stunden im Voraus Plastisol in den Tank geben, ruhen lassen und vor der Verwendung die Oberflächenblasen entfernen.
Vorheizen: Das Werkstück 230-250 Minuten lang auf 2-3℃ vorheizen.
Tauchen: Tauchen Sie das vorgewärmte Werkstück in das flüssige Plastisol.
Beobachten Sie die Dicke und den Verlauf der Beschichtung, um den ordnungsgemäßen Zustand sicherzustellen.
Nachwärmen: Legen Sie das Werkstück in den Härteofen, um es 200–2 Minuten lang auf 3 °C zu erhitzen.
Abkühlen: Zum Abkühlen herausnehmen.
Verpacken
PECOAT® PVC Plastisol-Beschichtung wird in hochwertigen Eisenfässern verpackt.
Eisenfässer haben hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Druckbeständigkeit, starke Duktilität und werden nicht leicht beschädigt. Sie bieten zuverlässige Sicherheit für Produkte beim Transport über große Entfernungen und sind praktisch für Lagerung, Transport, Be- und Entladen und Verwendung.
Eisenfässer verfügen über eine hervorragende umfassende Schutzleistung. Die Wasserdampfdurchlässigkeit von Stahl ist sehr gering, völlig undurchsichtig und kann die schädlichen Auswirkungen ultravioletter Strahlen wirksam vermeiden. Daher können Eisenfässer die Qualität der Waren über einen langen Zeitraum aufrechterhalten. Darüber hinaus sind Eisenfässer wiederverwendbar und recycelbar.
Durchmesser 58.5 cm, Höhe 88.5 cm; 250 kg/Trommel; 4 Fässer/Palette
Haftprimer (optional)
PECOAT® Haftprimer . 4 kg/Probenpaket
Abhängig vom jeweiligen Markt erfordern bestimmte Produkte eine starke Haftung der Beschichtung. PVC Schichten Es mangelt ihnen von Natur aus an Hafteigenschaften. Vor diesem Hintergrund, PECOAT® hat einen speziellen Haftprimer entwickelt, um die Haftfähigkeit von zu verbessern PVC Beschichtungen. Einfach vor dem Tauchvorgang gleichmäßig auf die zu beschichtende Metalloberfläche aufbürsten oder aufsprühen. Der mit Haftgrundierung behandelte Untergrund der Produkte weist eine hervorragende Haftung auf den Kunststoffbeschichtungen auf und lässt sich nur schwer ablösen.
Um einen genauen Preis angeben zu können, sind die folgenden Informationen erforderlich.
Welches Produkt beschichten Sie?
Welche Farbe benötigen Sie?
Welchen Oberflächeneffekt benötigen Sie?
Haben Sie spezielle Anforderungen an die Härte? Wenn ja, teilen Sie uns bitte den Shore-C-Härtewert mit. Sofern keine Sonderwünsche vorliegen, verwenden wir in der Regel Shore C 60°
Sie haben besondere Anforderungen an weitere Eigenschaften der Beschichtung? Zum Beispiel UV-Schutz, antistatisch, hohe Isolierung usw.
Die Dicke der Beschichtung wird hauptsächlich von zwei Faktoren beeinflusst:
(1) Ofentemperatur, also die Vorwärmtemperatur des Werkstücks.
Eine niedrigere Vorwärmtemperatur führt dazu, dass weniger klebendes Plastisol haftet, was zu einer geringeren Schichtdicke führt. Generell sollte die anfängliche Vorwärmtemperatur nicht unter 200 Grad Celsius liegen. Umgekehrt führt eine höhere Vorwärmtemperatur zu einer stärkeren Haftung des Plastisols und einer höheren Schichtdicke.
(2) Temperatur des Plastisols.
Obwohl das Plastisol selbst nicht erhitzt werden muss, nimmt es während des Gebrauchs Wärme vom Werkstück auf. Da die Temperatur des Plastisols allmählich ansteigt, kann es daher erforderlich sein, die Vorwärmtemperatur des Werkstücks entsprechend zu reduzieren. Es kann eine Näherungsformel verwendet werden: Vorwärmtemperatur + Plastisoltemperatur = anfängliche Ofentemperatur.
Wenn Sie mit der Bedienung der Geräte vertraut sind, ist es nicht schwer, die geeignete Beschichtungsdicke entsprechend den Produktanforderungen zu steuern.
Reinigen Sie die Werkstückoberfläche, um Öl, Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen.
Tragen Sie die Grundierung mit einem Pinsel gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche auf.
Das Werkstück im Ofen bei 230–250 °C für 2–3 Minuten vorheizen.
Das vorgeheizte Werkstück eintauchen in PVC Plastisol auftragen und einige Sekunden einwirken lassen. (Die Tauchzeit kann zur Steuerung der Beschichtungsdicke angepasst werden.)
Das Werkstück im Ofen bei 200 °C für 2–3 Minuten erneut erhitzen.
Nehmen Sie das Werkstück heraus und lassen Sie es abkühlen.
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