Thermoplastische PE-Polyethylen-Pulverbeschichtung
PECOAT® PE-Pulver für die Polyethylen-Pulverbeschichtung
PECOAT® PE-Polyethylenpulver ist ein thermoplastische Pulverlacke modifiziert mit Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) als Basismaterial, formuliert mit verschiedenen funktionellen Additiven, um eine hervorragende Leistung zu bieten. Es hat eine ausgezeichnete Haftung, Korrosionsschutzeigenschaften, gute chemische Stabilität, elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen von Polyethylen. Typischerweise werden sie häufig zum Beschichten von Haushalts- und Industriemetalldrahtprodukten verwendet. Dies liegt daran, dass sie eine glatte und attraktive Oberflächenbeschichtung bieten, die hart genug ist, um starkem Verschleiß standzuhalten.
Wir können jede kundenspezifische Farbe anbieten, die Ihren Bedürfnissen entspricht. RAL-Farbreferenz
PECOAT® Thermoplastische Polyethylen-Pulverbeschichtungen sind ohne Grundierung auf Zähigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsschutz ausgelegt. Das Material ist umweltfreundlich, kein VOC, keine gefährlichen Dämpfe während der Verwendung. Seine einschichtigen thermoplastischen Beschichtungen bieten langfristige Einsparungen bei Wartung, Materialkosten und Betriebskosten und werden von einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.
- Gute chemische Beständigkeit
- Erhöhte Temperaturbeständigkeit
- Hervorragende mechanische Beständigkeit
- Lebensmittelkontakt
- Umweltfreundlichkeit
- Glatte Oberfläche
- Gute Oberflächenhärte
- Langfristige Haltbarkeit
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Stoß- und Abriebfestigkeit
- UV-Stabilität
- Witterungsbeständigkeit (Klima, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen)
- Schutz von verzinkten Untergründen
- Umweltfreundlichkeit
- Gute Temperaturbeständigkeit
- Gute UV-Stabilität, kein Vergilben weißer Produkte
- Flexible Beschichtung, keine Gefahr von Rissen, Abplatzungen oder Abplatzungen
- Umweltfreundlichkeit
- Gute Metallabdeckung, auch für scharfe Kanten und Schweißnähte
- Glatte Oberfläche
- Gute Oberflächenhärte
- Hervorragende chemische und Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Stoß- und Abriebfestigkeit
- UV-Stabilität
- Schutz von verzinkten Untergründen
- Sanfte Haptik
- Umweltfreundlich (keine VOC, halogenfrei, BPA-frei)
- Säurebeständigkeit
- Hervorragende Haftung bei gleichzeitiger Flexibilität
- Hervorragende Isolationseigenschaften
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit
- Hohe Stoß- und Abriebfestigkeit
- UV-Stabilität
- Hohe Haftung und Flexibilität
- Elektrische Isolierung
PECOAT® Fire Extinguisher Cylinder Coating wurde speziell für die Innenbeschichtung von mit Wasser und Schaum gefüllten Feuerlöschern entwickelt. Es wird durch Rotationsbeschichtung auf Metallzylinder aufgetragen, um eine Schutzbeschichtung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen wässrige Umgebungen, einschließlich des Schaumbildners AFFF, zu erhalten beständig gegen bis zu 30 % Frostschutzmittel (Ethylenglykol).
Stromkabelkanäle sind ein Verbundmaterial aus Stahlrohren als Basis, das durch ein spezielles Verfahren an den Innen- und Außenwänden mit einer Polyethylen-Pulverbeschichtung beschichtet und bei hoher Temperatur ausgehärtet wird. Aufgrund seiner guten antistatischen und anti-externen Signalinterferenzfähigkeiten wird es in Stromschutzprojekten in verschiedenen Umgebungen eingesetzt.
PECOAT® PP506 Polyethylenpulver ist für die Beschichtung von Kabelrohren (Stromrohren) bestimmt. Es handelt sich um einen lösungsmittelfreien, 100 % festen Pulverlack, der mit Hochleistungspolyethylen als Basisharz entwickelt und mit verschiedenen Spezialharzen kombiniert wird. Dieses Produkt zeichnet sich durch eine extrem hohe Haftung, hervorragende Alterungsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, gute Fließfähigkeit und Eigenschaften wie Lösungsmittelfreiheit, Schadstofffreiheit, Umweltfreundlichkeit und Energieeinsparung aus.
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25kg/Beutel
PECOATDie Pulverbeschichtung aus thermoplastischem Polyethylen ® wird zunächst in einer Plastiktüte verpackt, um zu verhindern, dass das Produkt verunreinigt und feucht wird, und um ein Austreten des Pulvers zu verhindern. Anschließend werden sie in einem gewebten Beutel verpackt, um ihre Unversehrtheit zu bewahren und zu verhindern, dass der innere Plastikbeutel durch scharfe Gegenstände beschädigt wird. Abschließend werden alle Säcke auf Paletten gepackt und mit einer dicken Schutzfolie umwickelt, um die Ladung zu sichern.
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Unterschiedliche Substratbedingungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Haftung, Fließfähigkeit, Temperaturbeständigkeit usw. Diese Informationen bilden die Grundlage für unser Musterdesign.
Um die Erfolgschancen der Stichprobenprüfung zu maximieren und für beide Parteien verantwortlich zu sein, geben Sie bitte die folgenden Informationen an. Vielen Dank für Ihre ernsthafte Behandlung und Zusammenarbeit.
- Welches Produkt beschichten Sie? Es ist besser, uns ein Bild zu schicken.
- Was ist das Trägermaterial, verzinkt oder nicht verzinkt?
- Für Mustertests 1-25 kg/Farbe auf dem Luftweg senden.
- Für formelle Bestellung, 1000 kg/Farbe, auf dem Seeweg versenden.
- Mechanische Entfernung: Verwenden Sie Werkzeuge wie Schleifpapier, Drahtbürsten oder Schleifscheiben, um die Beschichtung abzukratzen oder abzuschleifen.
- Erhitzen: Erhitzen Sie die Beschichtung mit einer Heißluftpistole oder einem anderen Heizgerät, um das Entfernen zu erleichtern.
- Chemische Abbeizmittel: Verwenden Sie geeignete chemische Abbeizmittel, die speziell für Pulverbeschichtungen entwickelt wurden. Beachten Sie jedoch bei der Verwendung die Sicherheitsvorkehrungen. Dies ist eine starke Säure oder eine starke Base.
- Sandstrahlen: Mit dieser Methode kann die Beschichtung entfernt werden, es ist jedoch eine Sandstrahlmaschine erforderlich.
- Schaben: Mit einem scharfen Werkzeug die Beschichtung vorsichtig abschaben.
- Vorbehandlung: Öl und Rost durch chemische Methode oder Sandstrahlen entfernen.
- Vorwärmen des Werkstücks: 250–320 °C [je nach Werkstück angepasst].
- Wirbelschichttauchen: 4-8 Sekunden [je nach Werkstück angepasst].
- Nacherhitzen (optional): 180-250℃, 5 Minuten [Vorteil für eine bessere Oberfläche].
- Kühlung: Luftgekühlt oder natürlich gekühlt.
PE-Pulverbeschichtung | PVC Pulverbeschichtung | |
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Härtungstemperatur | 180-220 ℃ | 230°C-250°C (mehr Energieverbrauch) |
Umweltfreundlich | Ja | Nein (Schadgas-HCL-Emission während des Gebrauchs) |
Beschichtungsdicke | 200–2000 μm (breiter Dickenbereich, leicht kontrollierbar) | 800-1000μm (schmaler Dickenbereich, übliche dünne Beschichtung) |
Pulververbrauch (bei gleicher Dicke) | Weniger | Mehr |
Oberfläche | glatt | Ein bisschen rau, nicht sehr glatt |
Adhäsionsfähigkeit | Ausgezeichnet | Nicht vorhanden, es ist eine spezielle Grundierung erforderlich |
PREISLISTE | GUTE | billigere |
Pünktliche Lieferung |
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Farbabstimmung |
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Professioneller Service |
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Qualitätskonsistenz |
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Sicherer Transport |
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ZUSAMMENFASSUNG
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5.0
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