Automatische Fließbett-Pulverbeschichtungsanlage für Kühlschrankgitterregale

Designbetrachtung

• Maximale Werkstückgröße: 1005×577×40mm
• Normale Werkstückgröße: 300×500×10 mm
• Heizquelle: Strom
• Stellfläche der Ausrüstung: 25 Meter × 9 Meter, Höhe 3.5 Meter
• Gerätetyp: Automatischer Typ

Produktion Output:

• 1005×577×40mm: 200 Stück/Stunde
• 300×500×10mm: 500 Stück/Stunde

Zu beschichtende Werkstücke

Spezifikationen für Ausrüstung

• Maximale Werkstückgröße: 1500×600×10mm,
• Normale Werkstückgröße: 300x500x10mm
• Output Kapazität: 320 Stück/Stunde
• Größe des Hängetabletts: 1600 mm × 600 mm
• Größe des Vorheizofens: 13 m x 1 m x 1.2 m
• Größe des Nachheizofens: 10 m x 1 m x 1.2 m
• Maximale Temperatur des Vorheizofens: 400℃
• Maximale Temperatur des Nachheizofens: 400℃
• Spannung: 380V 50HZ
• Druck der Druckluft: 0.6 MPa
• Stellfläche der gesamten Ausrüstung: 46 m x 8 m, Höhe 3.5 m
• Anzahl der Bediener: insgesamt 7

Zeichnungen entwerfen

Operationsverfahren

1. Überprüfen Sie, ob alle Teile betriebsbereit sind: Die Temperatur in beiden Öfen ist auf den angegebenen Wert gestiegen. Der Pulverbehälter ist mit Pulver gefüllt und in kochendem Zustand.
2. Im Hochladebereich beginnen die Arbeiter damit, das Werkstück auf der Aufhängeplatte aufzuhängen.
3. Schalten Sie die Linie ein, die Schleifenschiene schickt das Werkstück zum Vorheizen des Ofens.
4. Arbeiter laden weiterhin Werkstücke hoch
5. Nach dem Vorwärmen wird das Werkstück eingelegt Wirbelbett System Dip-Pulver
6. Nach dem Eintauchen des Pulvers senkt sich das Wirbelbett ab und schüttelt dabei das überschüssige Pulver ab
7. Die Ringbahnstrecke fährt weiter
8. Das Werkstück gelangt zum Aushärten und Nivellieren in den Nachheizofen.
9. Die Arbeiter laden das Werkstück herunter, nachdem es den Nachwärmofen verlassen hat
10. Nächster Schleifenstart