ETPU Los materiales espumantes tienen algunas desventajas

Publicado por: PECOAT | el 7 de septiembre de 2023

ETPU Los materiales espumosos tienen cuentas.

Tradicional EVA Los materiales de espuma tienen poca resiliencia y, después de usarse durante un período de tiempo, el material colapsará y se abollará. La modificación del material con POE, caucho y otros materiales puede ajustar y mejorar las propiedades del material, pero la mejora es limitada. Al mismo tiempo, existen problemas como una alta contracción y dificultad de moldeo. El proceso de producción utiliza espuma química, que no sólo causa contaminación al medio ambiente sino que también produce residuos nocivos para el cuerpo humano.

ETPU Las partículas de materiales espumantes tienen una densidad ultraligera, una resiliencia ultraalta y utilizan dióxido de carbono supercrítico como agente espumante en el proceso de preparación. Están fabricados mediante un método de espuma física pura, que es ecológico, respetuoso con el medio ambiente, libre de contaminación y sin residuos químicos. Sin embargo, la actual ETPU Los materiales espumantes todavía tienen las siguientes desventajas.

1.Actualmente, la tecnología de preparación de partículas espumantes no está lo suficientemente madura y la preparación de ETPU partículas depende principalmente de la experiencia. El TPU El proceso de formación de espuma y su mecanismo no se comprenden bien, y sólo unas pocas empresas pueden producirlos en grandes cantidades, lo que está lejos de satisfacer la demanda del mercado de ETPU materiales espumantes.

2. Si TPU Las partículas de espuma no se someten a un tratamiento de posformación, las partículas de espuma se encogerán gradualmente hasta volverse compactas. Actualmente, se han propuesto dos métodos de conformación: método de conformación por enfriamiento rápido y método de compensación de aire con mantenimiento de presión.

3. Cuanto más rápido se despresurice el equipo, más lleno y brillante será el ETPU Cuanto más espumosas sean las partículas de materiales, mayor será la elasticidad de rebote. Debido a la incapacidad del equipo existente para cumplir con la alta tasa de despresurización requerida para TPU formación de espuma, es necesario mejorar aún más el equipo de formación de espuma.

4. En el TPU En el proceso de calentamiento de espuma, a menudo se utilizan varillas calefactoras de termopar para calentar, lo que da como resultado un calentamiento desigual de las partículas, lo que lleva a tamaños inconsistentes de ETPU partículas. Las partículas de espuma preparadas tienen una densidad más alta, una superficie rugosa, una contracción severa y una resistencia pobre al amarillamiento y la hidrólisis de las partículas.

5.Durante el proceso de formación de la entresuela en ETPU calzado, el método principal de moldeo por soldadura con vapor a alta temperatura puede dar como resultado una soldadura incompleta y patrones de superficie poco claros, especialmente para los a base de poliéster. TPU, que puede sufrir hidrólisis y volverse amarillo bajo el vapor de agua a alta temperatura.

6.Actualmente, la mayoría de los preparados ETPU Las partículas de materiales espumantes son materiales de un solo color. Hay dos métodos para lograr colores. ETPU: teñido directo de TPU espuma con pigmentos o introduciendo polioles teñidos para preparar coloreados. TPU antes de hacer espuma.

Teñido directo de TPU La espuma con pigmentos presenta un problema importante y desafiante, que es la migración de pigmentos que provoca variaciones de color en el producto final. Esto es especialmente prominente en el moldeo con vapor de agua a alta temperatura, donde el proceso de calentamiento promueve aún más la migración de tintes de moléculas pequeñas y exacerba las variaciones de color.

Introducción de polioles teñidos para preparar coloreados. TPU antes de la formación de espuma permite que los tintes se dispersen en forma microscópica dentro de las cadenas de polímero. Con la ayuda de agentes de acoplamiento como el silano, las moléculas de tinte se injertan en las cadenas de polímero, evitando la migración de las moléculas de tinte dentro de la cadena. TPU bajo vapor de agua a alta temperatura. Sin embargo, este proceso implica la polimerización del material y tiene una mayor dificultad de proceso.

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