Recubrimientos plásticos en polvo

¿Qué son los recubrimientos plásticos en polvo?

Los recubrimientos de polvo plástico son un tipo de recubrimiento termoplástico que consiste en aplicar un polvo plástico seco sobre un sustrato, el cual se cura mediante calor para formar un acabado duro, duradero y atractivo. Este proceso se utiliza comúnmente para recubrir superficies metálicas y protegerlas contra la corrosión, la abrasión y la intemperie, además de mejorar su aspecto estético.

El proceso de recubrimiento en polvo consta de varias etapas, comenzando con la preparación del sustrato. Esto implica limpiar y pretratar la superficie para asegurar que esté libre de suciedad, aceite y otros contaminantes que podrían interferir con la adhesión del polvo. A continuación, el polvo se aplica a la superficie mediante un lecho fluidizado o una pistola electrostática, lo que provoca su adhesión al sustrato. Posteriormente, el sustrato recubierto se calienta en un horno, donde el polvo se funde, fluye y se cura, formando un recubrimiento liso y uniforme.

Ventajas

Una de las principales ventajas de los recubrimientos plásticos en polvo es que son respetuosos con el medio ambiente. A diferencia de los recubrimientos líquidos tradicionales, que contienen solventes que pueden liberar COV (compuestos orgánicos volátiles) dañinos a la atmósfera, los recubrimientos en polvo generalmente no contienen solventes y producen muy pocos desechos. Esto los convierte en una opción más sostenible y ecológica para recubrir una amplia gama de materiales.

Otro beneficio de los recubrimientos plásticos en polvo es que proporcionan una excelente protección contra la corrosión. El recubrimiento en polvo crea una barrera entre el sustrato y el medio ambiente, evitando que la humedad y otros elementos corrosivos penetren en la superficie y causen daños. Esto hace que los recubrimientos en polvo sean ideales para su uso en entornos hostiles o corrosivos, como entornos marinos o industriales.

Tipos de recubrimientos plásticos en polvo.

Uno de los factores clave que determina la calidad y el rendimiento de los recubrimientos en polvo plásticos es la composición del polvo en sí. La mayoría de los recubrimientos en polvo se fabrican con polímeros termoplásticos , que crean un acabado resistente y duradero durante el proceso de curado. Entre los polímeros comunes utilizados en los recubrimientos en polvo termoplásticos se incluyen el polietileno, el polipropileno , el poliéster, el cloruro de polivinilo, el poliéter clorado, la poliamida, la celulosa, etc.

1. El recubrimiento de polietileno en polvo posee una excelente función anticorrosión, resistencia química, excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación UV. Puede utilizarse en tanques químicos, impulsores, bombas, paredes internas de tuberías, carcasas, láminas metálicas, rejillas internas de refrigeradores, piezas de automóviles, etc. Su principal inconveniente es su baja resistencia mecánica y su escasa adherencia al sustrato.

2. El recubrimiento en polvo de nailon , también conocido como poliamida, tiene un alto punto de fusión debido a los enlaces de hidrógeno entre los átomos de cloro de la cadena molecular y los átomos de hidrógeno de los segmentos de cadena adyacentes. El nailon posee alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, dureza, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y baja absorción de polvo, entre otras propiedades. Se puede utilizar para piezas especiales como impulsores de bombas de agua, piezas de maquinaria textil, pistones de arranque de motores diésel, hélices de veleros, ruedas de automóviles, soportes de motocicletas, maquinaria agrícola, equipos de construcción y deportivos. El recubrimiento en polvo de nailon no es tóxico, es inodoro, resistente al agua salada, al moho y a las bacterias, y es adecuado para la pulverización de piezas de la industria alimentaria, tuberías de agua potable y envases de alimentos.

3. El polvo de cloruro de polivinilo es uno de los polímeros más utilizados que se pueden producir en masa después de la industrialización. Tiene una excelente resistencia a los solventes, buena resistencia a la corrosión por agua y ácido, resistencia al impacto, resistencia a la niebla salina, puede prevenir la contaminación de los alimentos y tiene un alto aislamiento para la pulverización electrostática. Se utiliza principalmente para recubrir paneles de malla metálica, muebles de acero, equipos químicos, etc.

4. El recubrimiento en polvo de fluororesina se puede preparar a partir de varios polímeros fluorados, como el politetrafluoroetileno (PTFE), politrifluorocloroetileno (PTFCE), fluoruro de polivinilideno (PVDF), etc. PTFE tiene un alto punto de fusión de hasta 327 ℃ y puede usarse durante mucho tiempo en el rango de -250~250 ℃. También tiene una excelente resistencia a la corrosión, incluso en agua regia, excelente función dieléctrica, coeficiente de fricción extremadamente bajo y propiedades autolubricantes, por lo que se le conoce como el “rey del plástico”. Es ampliamente utilizado en petróleo, revestimientos anticorrosivos químicos, sellado, materiales de lubricación de rodamientos, materiales electrónicos y eléctricos, rieles de lanzamiento de barcos y revestimientos antiadherentes. PTFCE es más barato que PTFE, y la temperatura de procesamiento se puede bajar. El revestimiento se puede utilizar durante mucho tiempo por debajo de 130 ℃. Su capacidad para resistir álcalis y flúor.

En general, los recubrimientos plásticos en polvo son una opción de recubrimiento versátil y eficaz que ofrece una variedad de beneficios y ventajas sobre los recubrimientos líquidos tradicionales. Desde sus propiedades respetuosas con el medio ambiente hasta su excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie, el recubrimiento en polvo es una opción cada vez más popular para una variedad de industrias y aplicaciones.

Uso del proceso para recubrimientos en polvo de plástico

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