Pintura termoplástica en polvo: proveedor, desarrollo, ventajas y desventajas

Proveedor

China PECOAT® especializada en la producción y exportación de pintura termoplástica en polvo, el producto tiene polvo de polietileno pintar, pvc polvo pintar, polvo de nailon pintura, y cama fluidizada equipo de inmersión.

Historial de desarrollo de la pintura en polvo termoplástica

Desde la crisis del petróleo en la década de 1970, los recubrimientos en polvo se han desarrollado rápidamente debido a su conservación de recursos, su respeto al medio ambiente y su idoneidad para la producción automatizada. La pintura en polvo termoplástica (también llamada recubrimiento en polvo termoplástico), uno de los dos tipos principales de pintura en polvo, comenzó a surgir a finales de la década de 1930.

En la década de 1940, con el desarrollo de la industria petroquímica y otras industrias, la producción de resinas como el polietileno, el cloruro de polivinilo y la resina de poliamida aumentó rápidamente, lo que llevó a la investigación de la pintura en polvo termoplástica. Inicialmente, la gente quería usar la buena resistencia química del polietileno para aplicarlo al revestimiento de metal. Sin embargo, el polietileno es insoluble en disolventes y no se puede convertir en revestimientos basados ​​en disolventes, y no se encontraron adhesivos adecuados para pegar la lámina de polietileno a la pared interior de metal. Por lo tanto, se utilizó el rociado a la llama para fundir y recubrir el polvo de polietileno sobre la superficie metálica, abriendo así el comienzo de la pintura en polvo termoplástica.

Recubrimiento de lecho fluidizado, que actualmente es el método de recubrimiento más utilizado y común para pintura termoplástica en polvo, comenzó con el método de rociado directo en 1950. En este método, el polvo de resina se rocía uniformemente sobre la superficie calentada de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Para automatizar el método de aspersión, el método de recubrimiento en lecho fluidizado se probó con éxito en Alemania en 1952. El método de recubrimiento en lecho fluidizado utiliza aire o gas inerte que se inyecta en la placa porosa permeable en la parte inferior del lecho fluidizado para formar una capa uniformemente distribuida. flujo de aire disperso, que hace que el polvo en el lecho fluidizado fluya a un estado cercano al fluido, de modo que la pieza de trabajo pueda distribuirse uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo y obtener una superficie lisa y plana.

Los tipos y ventajas y desventajas de la pintura en polvo termoplástica

Actualmente, la pintura en polvo termoplástica incluye varios tipos, como polietileno/polipropileno recubrimientos en polvo, recubrimientos en polvo de cloruro de polivinilo, recubrimientos en polvo de nailon, recubrimientos en polvo de politetrafluoroetileno y recubrimientos en polvo de poliéster termoplástico. Se han utilizado ampliamente en la protección del tráfico, anticorrosión de tuberías y diversos artículos para el hogar.

Polietileno (PE) y polipropileno (PP) recubrimiento en polvo

El polietileno y el polipropileno estuvieron entre los primeros materiales utilizados en la pintura en polvo termoplástica y fueron los dos más importantes polímeros termoplásticos en el ultimo siglo. Actualmente, tanto el polietileno de alta densidad como el de baja densidad se han aplicado en el campo de los termoplásticos. El polietileno de alta densidad se suele utilizar en el ámbito industrial, mientras que el polietileno de baja densidad se utiliza en el ámbito civil.

Dado que la cadena molecular del polietileno y el polipropileno es un enlace carbono-carbono, ambos tienen características no polares de las olefinas, por lo que los recubrimientos en polvo de polietileno y polipropileno tienen una buena resistencia química y son ampliamente utilizados en el campo anticorrosión. Se utilizan para proteger, almacenar y transportar contenedores, tuberías y oleoductos para productos químicos y reactivos químicos. Como material inerte, este tipo de pintura en polvo tiene poca adherencia al sustrato y requiere un tratamiento superficial estricto del sustrato, o la aplicación de imprimación o modificación del polietileno con otros materiales.

Advantage 

La resina de polietileno es la pintura termoplástica en polvo más utilizada y producida.

Tiene las siguientes ventajas:

1. Excelente resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia química;
2. Buenas propiedades de aislamiento eléctrico y aislamiento térmico;
3. Excelente resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al impacto;
4. Buena resistencia a bajas temperaturas, puede mantener 400 horas sin agrietarse a -40 ℃;
5. El precio relativo de las materias primas es bajo, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente.

Desventaja

Sin embargo, debido a las propiedades del sustrato de polietileno, la pintura en polvo de polietileno también tiene algunos inconvenientes inevitables:

1. La dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica del revestimiento son relativamente malas;
2. La adherencia del recubrimiento es deficiente y el sustrato debe tratarse estrictamente;
3. Poca resistencia a la intemperie, propenso al agrietamiento por estrés después de la exposición a los rayos ultravioleta;
4. Mala resistencia a altas temperaturas y mala resistencia al calor húmedo.

Cloruro de polivinilo (PVC) recubrimiento en polvo

Cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero amorfo que contiene una pequeña cantidad de cristales incompletos. Mayoría PVC los productos de resina tienen pesos moleculares entre 50,000 y 120,000. Aunque de alto peso molecular PVC las resinas tienen mejores propiedades físicas, bajo peso molecular PVC las resinas con una viscosidad de fusión y una temperatura de reblandecimiento más bajas son más adecuadas como materiales para la pintura en polvo termoplástica.

PVC en sí mismo es un material rígido y no puede usarse solo como material de pintura en polvo. Al hacer recubrimientos, se debe agregar una cierta cantidad de plastificante para ajustar la flexibilidad de PVC. Al mismo tiempo, agregar plastificantes también reduce la resistencia a la tracción, el módulo y la dureza del material. Elegir el tipo y la cantidad adecuados de plastificante puede lograr el equilibrio deseado entre la flexibilidad y la dureza del material.

Para un completo PVC fórmula de pintura en polvo, los estabilizadores también son una parte esencial. Para resolver la estabilidad térmica de PVC, sales mixtas de calcio y zinc con buena estabilidad térmica, bario y cadSe han desarrollado jabones de mio, mercaptano de estaño, derivados de dibutilestaño, compuestos epoxídicos, etc. Aunque los estabilizadores de plomo tienen una excelente estabilidad térmica, se han eliminado del mercado debido a razones medioambientales.

Actualmente, los productos más utilizados para PVC pintura en polvo son varios electrodomésticos y estantes para lavavajillas. PVC Los productos tienen buena resistencia al lavado y resistencia a la contaminación de los alimentos. También pueden reducir el ruido de los estantes para platos. Escurreplatos revestidos con PVC los productos no harán ruido al colocar la vajilla. PVC Los recubrimientos en polvo se pueden aplicar mediante construcción en lecho fluidizado o rociado electrostático, pero requieren diferentes tamaños de partículas de polvo. También hay que señalar que PVC la pintura en polvo emite un olor acre durante el recubrimiento por inmersión y es dañina para el cuerpo humano. Su uso ya ha comenzado a prohibirse en países extranjeros.

Advantage

Las ventajas de la pintura en polvo de cloruro de polivinilo son:

1. Bajos precios de las materias primas;
2. Buena resistencia a la contaminación, resistencia al lavado y resistencia a la corrosión;
3. Alta resistencia mecánica y buen rendimiento de aislamiento eléctrico.

Desventaja

Las desventajas de la pintura en polvo de cloruro de polivinilo son:

1. La diferencia de temperatura entre la temperatura de fusión y la temperatura de descomposición de PVC La resina es pequeña. Durante el proceso de recubrimiento, la temperatura debe controlarse estrictamente para evitar que el recubrimiento se descomponga.
2. El recubrimiento no es resistente a los hidrocarburos aromáticos, ésteres, cetonas y solventes clorados, etc.

Recubrimiento en polvo de poliamida (nylon)

La resina de poliamida, comúnmente conocida como nailon, es una resina termoplástica ampliamente utilizada. El nylon tiene excelentes propiedades integrales, alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Los coeficientes de fricción dinámicos y estáticos de los recubrimientos de nailon son pequeños y tienen lubricidad. Por lo tanto, se utilizan en cojinetes, engranajes, válvulas, etc. de maquinaria textil. Los recubrimientos en polvo de nailon tienen buena lubricidad, bajo nivel de ruido, buena flexibilidad, excelente adherencia, resistencia química y resistencia a los solventes. Se pueden usar como un revestimiento lubricante y resistente al desgaste ideal para reemplazar el cobre, el aluminio, cadmium, acero, etc. La densidad de la película de recubrimiento de nailon es solo 1/7 del cobre, pero su resistencia al desgaste es ocho veces mayor que la del cobre.

Los recubrimientos de polvo de nailon no son tóxicos, no tienen olor ni sabor. En combinación con el hecho de que no son susceptibles a la invasión de hongos ni promueven el crecimiento bacteriano, se aplican con éxito en la industria de procesamiento de alimentos para recubrir componentes de máquinas y sistemas de tuberías o para recubrir superficies que entran en contacto directo con alimentos. Debido a su excelente resistencia al agua y al agua salada, también se usa comúnmente para recubrir piezas de lavadoras, etc.

Un área de aplicación importante de los recubrimientos de nailon en polvo es recubrir varios tipos de mangos, no solo porque tienen características importantes como la resistencia al desgaste y al rayado, sino también porque su baja conductividad térmica hace que los mangos se sientan suaves. Esto hace que estos materiales sean muy adecuados para recubrir manijas de herramientas, manijas de puertas y volantes.

En comparación con otros recubrimientos, las películas de recubrimiento de nailon tienen poca resistencia química y no son adecuadas para su uso en entornos químicos como ácidos y álcalis. Por lo tanto, generalmente se agregan algunas resinas epoxi como modificadores, que no solo pueden mejorar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de nailon, sino también mejorar la fuerza de unión entre la película de recubrimiento y el sustrato metálico. El polvo de nailon tiene una alta tasa de absorción de agua y es susceptible a la humedad durante la construcción y el almacenamiento. Por lo tanto, debe almacenarse en condiciones selladas y no debe usarse durante períodos prolongados en condiciones de humedad y calor. Otro aspecto a tener en cuenta es que el tiempo de plastificación del polvo de nailon es relativamente corto, e incluso una película de recubrimiento que no necesita plastificación puede lograr el efecto deseado, que es una característica única del polvo de nailon.

Pintura en polvo de fluoruro de polivinilideno (PVDF)

El recubrimiento resistente a la intemperie más representativo en pintura termoplástica en polvo es el recubrimiento en polvo de fluoruro de polivinilideno (PVDF). Como el polímero de etileno resistente a la intemperie más representativo, el PVDF tiene buena resistencia mecánica y al impacto, excelente resistencia al desgaste, excelente flexibilidad y dureza, y puede resistir la mayoría de los productos químicos corrosivos, como ácidos, álcalis y oxidantes fuertes. Además, es insoluble en los disolventes químicos comúnmente utilizados en la industria de los revestimientos, lo que se debe a los enlaces FC que contiene el PVDF. Al mismo tiempo, el PVDF también cumple con los requisitos de la FDA y puede usarse en el procesamiento de alimentos y puede entrar en contacto con los alimentos.

Debido a su alta viscosidad de fusión, el PVDF es propenso a perforaciones y una mala adhesión del metal en el recubrimiento de película delgada, y el precio del material es demasiado alto. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, no se utiliza como único material base para recubrimientos en polvo. Generalmente, se agrega alrededor de un 30% de resina acrílica para mejorar estas propiedades. Si el contenido de resina acrílica es demasiado alto, afectará la resistencia a la intemperie de la película de recubrimiento.

El brillo de la película de recubrimiento de PVDF es relativamente bajo, generalmente alrededor del 30±5%, lo que limita su aplicación en la decoración de superficies. Actualmente, se utiliza principalmente como revestimiento de construcción para grandes edificios, aplicado a paneles de techo, paredes y marcos de ventanas de aluminio extruido, con una excelente resistencia a la intemperie.

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