Un aperçu du revêtement par trempage et du moulage par trempage

Processus de revêtement par trempage et de moulage par trempage

Revêtement par trempage

Le processus de fusion d'un matériau plastique sur une pièce métallique préexistante est connu sous le nom de revêtement par immersion. Le métal à revêtir sert de moule, permettant au plastique ou au polymère d'y adhérer pendant le processus. Avant le trempage, les pièces (et parfois des pièces entières) destinées au trempage sont traitées et préchauffées avant d'être directement placées dans le polymère liquide (par ex. PVC plastisol ). Lors du refroidissement, le polymère liquide adhère au métal et se solidifie, ce qui donne lieu à une surface de revêtement plastique épaisse qui offre à la fois des propriétés protectrices et décoratives. Cette surface améliorée offre une résistance accrue aux rayures, à l'usure, à la corrosion et aux facteurs externes tout en améliorant la durabilité et en prolongeant la durée de vie des pièces métalliques. Le revêtement par trempage offre non seulement de la commodité, mais garantit également la sécurité de l'utilisateur en fournissant une surface isolante avec une adhérence améliorée.

Les applications courantes des revêtements par trempage incluent les outils à main tels que les pinces qui bénéficient de leur capacité à comprimer ou à plier des matériaux rigides tout en préservant l'intégrité de l'outil après l'application d'un revêtement plastique sur les poignées. De plus, les revêtements par trempage trouvent leur utilité dans divers autres produits tels que les caddies, les paniers, les pinces, les couvercles, les chapeaux, les bouchons, etc., où la rigidité est souhaitée.

De plus, les revêtements plastiques servent d'isolants thermiques et électriques efficaces, offrant une protection supplémentaire lors de la manipulation d'objets chauds dans des outils à main comme des pinces et des pelles ; ils peuvent également être utilisés à des fins d'isolation dans des composants électroniques tels que des fils, des câbles et des sondes d'instruments numériques.

Moulage par trempage

Le processus de moulage par trempage est similaire à celui du revêtement par trempage, avec en plus une étape de démoulage ou de déchargement. Le moulage par immersion permet la production de pièces à simple paroi, creuses et à double paroi, éliminant ainsi le besoin de processus ultérieurs tels que le détourage et l'ébavurage. Cela se traduit par des économies de matières premières grâce à la réduction des opérations secondaires. Des exemples de produits en plastique fabriqués selon ce processus comprennent des gants en latex, des accessoires de mode et de vêtements, des tasses, des couvercles en plastique et des pièces d'équipement de divertissement.

Type de revêtement par trempage et polymère de moulage

Les polymères les plus couramment utilisés pour les matériaux de revêtement comprennent le plastisol, le latex, le néoprène, le polyuréthane et l'époxy. Une caractéristique importante de ces polymères est leur capacité à être facilement disponibles sous forme liquide à température ambiante sans nécessiter de traitement supplémentaire. De plus, avant d'envisager l'utilisation du polymère liquide dans des procédés de revêtement par immersion et de moulage par immersion, il doit posséder une viscosité suffisante pour empêcher un ruissellement excessif depuis la surface du moule. Par conséquent, le polymère se dépose sur la surface jusqu'à ce qu'il durcisse.

Plastisol

Le plastisol, le polymère le plus couramment utilisé dans les procédés de moulage par immersion et de revêtement par immersion, est constitué de chlorure de polyvinyle finement dispersé (PVC) résine dans un plastifiant liquide. Lorsqu'il est chauffé, il se solidifie puis refroidit pour former un matériau souple et élastique doté de propriétés semblables à celles du caoutchouc. Réputés pour leur ténacité, leur résistance à la corrosion et leur résistance aux chocs exceptionnelles, les revêtements Plastisol sont particulièrement adaptés aux applications électriques en raison de leur haute rigidité diélectrique. De plus, des colorants peuvent être incorporés pour personnaliser l’apparence du produit final.

Latex

L'émulsion de latex se compose de petites particules de polymère, les particules de caoutchouc représentant 30 à 40 % du total. Il constitue une matière première essentielle dans la production de caoutchouc et peut être naturel ou synthétique. Le polymère est facilement accessible et ne pose aucun problème de toxicité. Cependant, certaines études suggèrent que lorsqu’il se dégrade sous forme de poudre, certaines personnes peuvent présenter des réactions allergiques, entraînant une baisse de sa popularité.

Néoprène

Le néoprène est fabriqué à partir de la polymérisation du caoutchouc néoprène et constitue une alternative au latex. Il est connu pour sa résistance chimique et sa flexibilité.

Polyurethanes

Les polyuréthanes sont composés de groupes carbamate (ou carbamate d'éthyle) liés par carbamate. Il est connu pour sa flexibilité et sa grande élasticité à la déformation.

Epoxy

L'époxy est un polymère thermodurcissable qui, une fois les chaînes polymères réticulées, forme un revêtement de haute résistance chimique et thermique.

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