Revêtement de poudre d'immersion et revêtement de poudre de jet
1. Différentes notions
1) Revêtement en poudre de pulvérisation :
Le revêtement en poudre par pulvérisation est une méthode de traitement de surface qui consiste à pulvériser de la poudre sur un produit. La poudre fait généralement référence à un revêtement en poudre thermodurcissable. La surface des produits revêtus de poudre est plus dure et plus lisse que celle des produits revêtus par immersion. Des générateurs électrostatiques sont utilisés pour charger la poudre, qui est ensuite attirée à la surface de la plaque métallique. Après cuisson à 180-220℃, la poudre fond et adhère à la surface métallique. Les produits enduits de poudre sont souvent utilisés pour une utilisation en intérieur et le film de peinture a un effet plat ou mat ou artistique.
2) Revêtements en poudre par immersion :
Le revêtement par immersion consiste à chauffer le métal et à le recouvrir uniformément de poudre plastique pour former un film plastique, ou à chauffer le métal puis à l'immerger dans une solution de revêtement, qui refroidit et forme un film plastique à sa surface. La poudre utilisée est généralement une poudre thermoplastique . On distingue le revêtement par immersion à chaud et le revêtement par immersion à froid, selon la nécessité d'un chauffage, ainsi que le revêtement par immersion liquide et le revêtement par immersion de poudre, selon les matières premières utilisées.
2. Différentes méthodes de traitement
1) Il existe différents types de revêtement en poudre par pulvérisation, tels que la poudre acrylique, la poudre de polyester et la poudre de polyester époxy. Le revêtement en poudre par pulvérisation a une qualité et un poids de produit supérieurs à ceux du revêtement en poudre par immersion, mais la surface du produit est bonne et lisse pour les deux méthodes.
2) Le revêtement par immersion est moins cher que le revêtement en poudre par pulvérisation car le prix de la poudre de revêtement par immersion est inférieur à celui du fer. Le revêtement en poudre par immersion présente les avantages de la prévention de la corrosion et de la rouille, de la résistance aux acides et aux alcalis, de la résistance à l'humidité, de l'isolation, du bon toucher, de la protection de l'environnement et de la longue durée de vie. L'épaisseur du revêtement par immersion est généralement plus épaisse que le revêtement en poudre par pulvérisation, avec une épaisseur de plus de 400 microns par rapport à 50-200 microns pour le revêtement en poudre par pulvérisation.
1) Poudres de revêtement par trempage :
①Revêtement en poudre civil : principalement utilisé pour le revêtement des porte-vêtements, des vélos, des paniers, des ustensiles de cuisine, etc. Ils ont un bon écoulement, une bonne brillance et une bonne durabilité.
②Revêtement en poudre d'ingénierie: utilisé pour le revêtement des garde-corps routiers et ferroviaires, l'ingénierie municipale, les instruments et les compteurs, les grilles de supermarché, les étagères des réfrigérateurs, les câbles et les articles divers, etc. Ils ont une forte durabilité et une résistance à la corrosion.
2) Principe du revêtement par immersion :
Le revêtement par immersion est un processus de chauffage qui consiste à préchauffer le métal, à le plonger dans une solution de revêtement et à le durcir. Lors du trempage, le métal chauffé adhère au matériau environnant. Plus le métal est chaud, plus le temps de trempage est long et plus le revêtement est épais. La température et la forme de la solution de revêtement déterminent la quantité de plastifiant qui adhère au métal. Le revêtement par immersion peut créer des formes étonnantes. Le processus réel consiste à ajouter un revêtement en poudre à un récipient poreux inférieur (réservoir d'écoulement), qui est ensuite agité par de l'air comprimé traité par un ventilateur pour atteindre un «état fluidisé», formant une poudre fine uniformément répartie.
3. Similitudes
Les deux sont des méthodes de traitement de surface. Les couleurs des deux méthodes peuvent être jaune, rouge, blanc, bleu, vert et noir.
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