Procédé de revêtement par pulvérisation électrostatique de poudre de nylon

La méthode de projection électrostatique exploite l'effet d'induction d'un champ électrique haute tension ou l'effet de charge par friction pour induire des charges opposées respectivement sur la poudre de nylon et sur l'objet à revêtir. La poudre chargée est attirée par l'objet, qui présente une charge opposée. Après fusion et nivellement, un revêtement en nylon est obtenu. Si l'épaisseur de revêtement requise ne dépasse pas 200 microns et que le substrat n'est ni en fonte ni poreux, la projection à froid ne nécessite aucun chauffage. Pour les revêtements en poudre dont l'épaisseur requise est supérieure à 200 microns ou pour les substrats en fonte ou en matériaux poreux, le substrat doit être chauffé à environ 250 °C avant la projection ; on parle alors de projection à chaud.

La pulvérisation à froid nécessite que les particules de poudre de nylon aient un diamètre d'environ 20 à 50 microns. Parfois, un brouillard d'eau peut être pulvérisé dans la poudre pour augmenter sa capacité à transporter des charges et réduire les défauts causés par la perte de poudre avant la cuisson. La pulvérisation à chaud nécessite que les particules de poudre de nylon aient un diamètre allant jusqu'à 100 microns. Des particules plus grossières peuvent entraîner des revêtements plus épais, mais des particules trop grossières peuvent entraver l'adhérence de la poudre. Lors de la projection à chaud, la température du substrat diminue continuellement, rendant difficile le contrôle de l'épaisseur, mais le revêtement ne produira pas de défauts de perte de poudre.

Le procédé de projection électrostatique offre une grande flexibilité quant au choix des dimensions des pièces, notamment pour les pièces d'épaisseurs différentes, garantissant ainsi une épaisseur homogène. Ce procédé présente des avantages lorsque la pièce n'est pas entièrement revêtue ou possède une forme complexe empêchant son immersion dans un lit fluidisé . Un ruban adhésif haute température et résistant à l'usure peut être utilisé pour protéger temporairement les parties non revêtues. La projection électrostatique permet généralement d'obtenir un revêtement fin, de l'ordre de 150 à 250 microns. De plus, le revêtement en nylon obtenu par projection électrostatique à froid présente une basse température de fusion (généralement autour de 210-230 °C pendant 5 à 10 minutes), une bonne ténacité et une faible dégradation thermique. Son adhérence au métal est supérieure à celle des autres procédés.

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