Procédé de revêtement par pulvérisation électrostatique de poudre de nylon

La méthode de pulvérisation électrostatique utilise l'effet d'induction d'un champ électrique à haute tension ou l'effet de charge par friction pour induire des charges opposées sur le poudre de nylon et l'objet revêtu, respectivement. Le revêtement en poudre chargé est attiré par l'objet revêtu de charge opposée, et après fusion et nivellement, un revêtement en nylon Est obtenu. Si l'exigence d'épaisseur de revêtement ne dépasse pas 200 microns et que le substrat n'est pas en fonte ou poreux, aucun chauffage n'est requis pour la projection à froid. Pour les revêtements en poudre avec des exigences d'épaisseur supérieures à 200 microns ou les substrats en fonte ou en matériaux poreux, le substrat doit être chauffé à environ 250°C avant la pulvérisation, appelée projection à chaud.

La pulvérisation à froid nécessite que les particules de poudre de nylon aient un diamètre d'environ 20 à 50 microns. Parfois, un brouillard d'eau peut être pulvérisé dans la poudre pour augmenter sa capacité à transporter des charges et réduire les défauts causés par la perte de poudre avant la cuisson. La pulvérisation à chaud nécessite que les particules de poudre de nylon aient un diamètre allant jusqu'à 100 microns. Des particules plus grossières peuvent entraîner des revêtements plus épais, mais des particules trop grossières peuvent entraver l'adhérence de la poudre. Lors de la projection à chaud, la température du substrat diminue continuellement, rendant difficile le contrôle de l'épaisseur, mais le revêtement ne produira pas de défauts de perte de poudre.

Le processus de pulvérisation électrostatique offre une large gamme d'options pour sélectionner la taille des pièces, en particulier pour les pièces d'épaisseurs différentes, garantissant des épaisseurs similaires. Lorsque la pièce n'est pas entièrement revêtue ou a une forme complexe qui ne peut pas être immergée dans un lit fluidisé, le procédé de pulvérisation électrostatique présente des avantages. Un ruban adhésif haute température et résistant à l'usure peut être utilisé pour protéger temporairement les pièces non revêtues. Généralement, la pulvérisation électrostatique permet d'obtenir un revêtement plus mince, par exemple entre 150 microns et 250 microns. De plus, le revêtement de nylon obtenu par projection électrostatique à froid a une basse température de fusion, typiquement autour de 210-230°C pendant 5-10 minutes, une bonne ténacité et une faible dégradation thermique. L'adhérence au métal est meilleure que les autres procédés.