Peinture en poudre thermoplastique - Fournisseur, développeur, avantages et inconvénients

Fournisseur

Chine PECOAT® spécialisé dans la production et l'exportation de peinture en poudre thermoplastique, le produit a poudre de polyéthylène peindre, pvc poudre peindre, poudre de nylon peinture, et lit fluidisé matériel de trempage.

Historique du développement de la peinture en poudre thermoplastique

Depuis la crise pétrolière des années 1970, les revêtements en poudre se sont développés rapidement en raison de leur préservation des ressources, de leur respect de l'environnement et de leur aptitude à la production automatisée. La peinture en poudre thermoplastique (également appelée revêtement en poudre thermoplastique), l'un des deux principaux types de peinture en poudre, a commencé à émerger à la fin des années 1930.

Dans les années 1940, avec le développement de l'industrie pétrochimique et d'autres industries, la production de résines telles que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle et la résine polyamide a rapidement augmenté, conduisant à la recherche de la peinture en poudre thermoplastique. Au départ, les gens voulaient utiliser la bonne résistance chimique du polyéthylène pour l'appliquer sur un revêtement métallique. Cependant, le polyéthylène est insoluble dans les solvants et ne peut pas être transformé en revêtements à base de solvant, et on n'a pas trouvé d'adhésifs appropriés pour coller la feuille de polyéthylène à la paroi interne métallique. Par conséquent, la pulvérisation à la flamme a été utilisée pour faire fondre et enduire la poudre de polyéthylène sur la surface métallique, ouvrant ainsi le début de la peinture en poudre thermoplastique.

Revêtement en lit fluidisé, qui est actuellement la méthode de revêtement la plus largement utilisée et la plus courante pour la peinture en poudre thermoplastique, a commencé avec la méthode d'aspersion directe en 1950. Dans cette méthode, la poudre de résine est uniformément saupoudrée sur la surface chauffée de la pièce pour former un revêtement. Afin d'automatiser la méthode d'aspersion, la méthode de revêtement en lit fluidisé a été testée avec succès en Allemagne en 1952. La méthode de revêtement en lit fluidisé utilise de l'air ou un gaz inerte soufflé dans la plaque perméable poreuse au fond du lit fluidisé pour former une couche uniformément répartie. flux d'air dispersé, qui fait que la poudre dans le lit fluidisé s'écoule dans un état proche du fluide, de sorte que la pièce puisse être uniformément répartie sur la surface de la pièce et obtenir une surface lisse et plane.

Les types et avantages et inconvénients de la peinture en poudre thermoplastique

Actuellement, la peinture en poudre thermoplastique comprend divers types tels que le polyéthylène/polypropylène revêtements en poudre, revêtements en poudre de chlorure de polyvinyle, revêtements en poudre de nylon, revêtements en poudre de polytétrafluoroéthylène et revêtements en poudre de polyester thermoplastique. Ils ont été largement utilisés dans la protection du trafic, la protection contre la corrosion des pipelines et divers articles ménagers.

Polyéthylène (PE) et revêtement en poudre de polypropylène (PP)

Le polyéthylène et le polypropylène ont été parmi les premiers matériaux utilisés dans la peinture en poudre thermoplastique et ont été les deux plus importants polymères thermoplastiques au cours du siècle dernier. Actuellement, les polyéthylènes haute densité et basse densité ont été appliqués dans le domaine thermoplastique. Le polyéthylène haute densité est généralement utilisé dans le domaine industriel, tandis que le polyéthylène basse densité est utilisé dans le domaine civil.

Comme la chaîne moléculaire du polyéthylène et du polypropylène est une liaison carbone-carbone, les deux ont des caractéristiques non polaires des oléfines, de sorte que les revêtements en poudre de polyéthylène et de polypropylène ont une bonne résistance chimique et sont largement utilisés dans le domaine anti-corrosion. Ils sont utilisés pour protéger, stocker et transporter des conteneurs, des tuyaux et des oléoducs pour les produits chimiques et les réactifs chimiques. En tant que matériau inerte, ce type de peinture en poudre a une faible adhérence au substrat et nécessite un traitement de surface strict du substrat, ou l'application d'un apprêt ou une modification du polyéthylène avec d'autres matériaux.

Différenciation 

La résine de polyéthylène est la peinture en poudre thermoplastique la plus largement utilisée et produite.

Il a les avantages suivants:

1. Excellente résistance à l'eau, aux acides et aux alcalis et aux produits chimiques ;
2. Bonnes propriétés d'isolation électrique et d'isolation thermique ;
3. Excellente résistance à la traction, flexibilité et résistance aux chocs ;
4. Bonne résistance à basse température, peut maintenir 400 heures sans se fissurer à -40℃ ;
5. Le prix relatif des matières premières est bas, non toxique et respectueux de l'environnement.

Désavantage

Cependant, en raison des propriétés du polyéthylène du substrat, la peinture en poudre de polyéthylène présente également certains inconvénients inévitables :

1. La dureté, la résistance à l'usure et la résistance mécanique du revêtement sont relativement médiocres ;
2. L'adhérence du revêtement est mauvaise et le substrat doit être strictement traité;
3. Mauvaise résistance aux intempéries, sujette à la fissuration sous contrainte après exposition aux rayons ultraviolets ;
4. Mauvaise résistance aux hautes températures et mauvaise résistance à la chaleur humide.

Chlorure de polyvinyle (PVC) revêtement en poudre

Chlorure de polyvinyle (PVC) est un polymère amorphe contenant une petite quantité de cristaux incomplets. La plupart PVC les produits en résine ont des poids moléculaires compris entre 50,000 120,000 et XNUMX XNUMX. Bien que de poids moléculaire élevé PVC les résines ont de meilleures propriétés physiques, un faible poids moléculaire PVC les résines ayant une viscosité à l'état fondu et une température de ramollissement inférieures conviennent mieux comme matériaux pour la peinture en poudre thermoplastique.

PVC lui-même est un matériau rigide et ne peut pas être utilisé seul comme matériau de peinture en poudre. Lors de la fabrication de revêtements, une certaine quantité de plastifiant doit être ajoutée pour ajuster la flexibilité de PVC. Dans le même temps, l'ajout de plastifiants réduit également la résistance à la traction, le module et la dureté du matériau. Le choix du type et de la quantité de plastifiant appropriés peut atteindre l'équilibre souhaité entre la flexibilité et la dureté du matériau.

Pour un complet PVC formule de peinture en poudre, les stabilisants sont également un élément essentiel. Pour résoudre la stabilité thermique de PVC, sels mixtes de calcium et de zinc à bonne stabilité thermique, baryum et caddes savons de mium, des mercaptans étain, des dérivés de dibutylétain, des composés époxy, etc. ont été développés. Bien que les stabilisants au plomb aient une excellente stabilité thermique, ils ont été progressivement retirés du marché pour des raisons environnementales.

Actuellement, les produits les plus utilisés pour PVC la peinture en poudre sont divers appareils électroménagers et supports de lave-vaisselle. PVC les produits ont une bonne résistance au lavage et à la contamination alimentaire. Ils peuvent également réduire le bruit des paniers à vaisselle. Égouttoirs recouverts de PVC les produits ne feront pas de bruit lors de la mise en place de la vaisselle. PVC les revêtements en poudre peuvent être appliqués par construction à lit fluidisé ou par pulvérisation électrostatique, mais ils nécessitent différentes tailles de particules de poudre. Il convient également de noter que PVC la peinture en poudre dégage une odeur âcre lors du revêtement par immersion et est nocive pour le corps humain. Leur utilisation a déjà commencé à être interdite dans les pays étrangers.

Différenciation

Les avantages de la peinture en poudre de chlorure de polyvinyle sont :

1. Faibles prix des matières premières ;
2. Bonne résistance à la pollution, résistance au lavage et résistance à la corrosion ;
3. Haute résistance mécanique et bonnes performances d'isolation électrique.

Désavantage

Les inconvénients de la peinture en poudre de chlorure de polyvinyle sont :

1. La différence de température entre la température de fusion et la température de décomposition de PVC la résine est petite. Pendant le processus de revêtement, la température doit être strictement contrôlée pour empêcher le revêtement de se décomposer.
2. Le revêtement n'est pas résistant aux hydrocarbures aromatiques, esters, cétones, solvants chlorés, etc.

Revêtement en poudre de polyamide (nylon)

La résine polyamide, communément appelée nylon, est une résine thermoplastique largement utilisée. Le nylon a d'excellentes propriétés globales, une dureté élevée et une résistance à l'usure exceptionnelle. Les coefficients de frottement dynamique et statique des revêtements en nylon sont faibles et ils ont un pouvoir lubrifiant. Par conséquent, ils sont utilisés dans les roulements, les engrenages, les vannes, etc. des machines textiles. Les revêtements en poudre de nylon ont un bon pouvoir lubrifiant, un faible bruit, une bonne flexibilité, une excellente adhérence, une résistance chimique et une résistance aux solvants. Ils peuvent être utilisés comme revêtement résistant à l'usure et lubrifiant idéal pour remplacer le cuivre, l'aluminium, cadmium, acier, etc. La densité du film de revêtement en nylon n'est que de 1/7 du cuivre, mais sa résistance à l'usure est huit fois supérieure à celle du cuivre.

Les revêtements en poudre de nylon sont non toxiques, inodores et insipides. En combinaison avec le fait qu'ils ne sont pas sensibles à l'invasion fongique ou favorisent la croissance bactérienne, ils sont appliqués avec succès dans l'industrie agroalimentaire pour revêtir les composants de machines et les systèmes de canalisations ou pour revêtir les surfaces qui entrent en contact direct avec les aliments. En raison de son excellente résistance à l'eau et à l'eau salée, il est également couramment utilisé pour le revêtement de pièces de machine à laver, etc.

Un domaine d'application important des revêtements en poudre de nylon consiste à recouvrir divers types de poignées, non seulement parce qu'elles présentent des caractéristiques importantes telles que la résistance à l'usure et aux rayures, mais aussi parce que leur faible conductivité thermique rend les poignées douces. Cela rend ces matériaux très appropriés pour le revêtement de poignées d'outils, de poignées de porte et de volants.

Par rapport à d'autres revêtements, les films de revêtement en nylon ont une faible résistance chimique et ne conviennent pas à une utilisation dans des environnements chimiques tels que les acides et les alcalis. Par conséquent, certaines résines époxy sont généralement ajoutées en tant que modificateurs, ce qui peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion des revêtements en nylon, mais également améliorer la force de liaison entre le film de revêtement et le substrat métallique. La poudre de nylon a un taux d'absorption d'eau élevé et est sensible à l'humidité pendant la construction et le stockage. Par conséquent, il doit être stocké dans des conditions scellées et ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes dans des conditions humides et chaudes. Un autre aspect à noter est que le temps de plastification de la poudre de nylon est relativement court, et même un film de revêtement qui n'a pas besoin de plastification peut obtenir l'effet souhaité, ce qui est une caractéristique unique de la poudre de nylon.

Peinture en poudre de fluorure de polyvinylidène (PVDF)

Le revêtement résistant aux intempéries le plus représentatif de la peinture en poudre thermoplastique est le revêtement en poudre de fluorure de polyvinylidène (PVDF). En tant que polymère d'éthylène résistant aux intempéries le plus représentatif, le PVDF a une bonne résistance mécanique et aux chocs, une excellente résistance à l'usure, une flexibilité et une dureté exceptionnelles, et peut résister à la plupart des produits chimiques corrosifs tels que les acides, les alcalis et les oxydants puissants. De plus, il est insoluble dans les solvants chimiques couramment utilisés dans l'industrie des revêtements, ce qui est dû aux liaisons FC contenues dans le PVDF. Dans le même temps, le PVDF répond également aux exigences de la FDA et peut être utilisé dans la transformation des aliments et peut entrer en contact avec les aliments.

En raison de sa viscosité à l'état fondu élevée, le PVDF est sujet aux trous d'épingle et à une mauvaise adhérence du métal dans les revêtements en couches minces, et le prix du matériau est trop élevé. Par conséquent, dans la plupart des cas, il n'est pas utilisé comme matériau de base unique pour les revêtements en poudre. Généralement, environ 30% de résine acrylique est ajoutée pour améliorer ces propriétés. Si la teneur en résine acrylique est trop élevée, cela affectera la résistance aux intempéries du film de revêtement.

La brillance du film de revêtement PVDF est relativement faible, généralement autour de 30±5%, ce qui limite son application en décoration de surface. Actuellement, il est principalement utilisé comme revêtement de construction pour les grands bâtiments, appliqué sur les panneaux de toit, les murs et les cadres de fenêtres en aluminium extrudé, avec une excellente résistance aux intempéries.

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