Thermal Flame Spraying Equipment Gun foar Thermoplastic Poeder
Ynlieding
PECOAT® PECT6188 is foarsjoen fan in unyk tsjillen roestfrij stiel hege kapasiteit poeder feeder dy't mooglik makket foar simultane gebrûk fan twa spray guns. It hat in wervelwyn fluid bed poeier oanbod struktuer mei in ferstelbere venturi poeder absorber en in poeder skjinner. De trochgeande tafoeging fan poeder oan 'e feeder soarget foar lange termyn, stabile en konsekwint wurking fan it spuitpistoal. De spesjaal ûntworpen luchtmixmodus en dûbele-laach beskermingsstruktuer fan it spuitpistoal foarkomt elke tempering tidens it spuitproses. It makket snelle tapassing fan EAA mooglik, EVA,PO, PE, epoksy en ek oare thermoplastyske en thermoset plestik poeders. In inkele spray kin in coating dikte meitsje fariearjend fan 0.5 mm oant 5 mm.
De spray gun is ûntwurpen foar spesjale gas mingen modus en dûbele laach beskermjende gas struktuer, en der sil gjin tempering yn it spuiten proses. It kin gau spuite ethylene-acryl acid copolymer EAA, ethylene-vinyl acetate copolymer EVA, polyolefin PO, polyetyleen PE, cross-linked polyetyleen, epoksy poeder, chlorinated polyether, nylon rige, fluoropolymer poeder en oare thermoplastysk poeder en thermosetting plastic poeder on-site konstruksje. Ien spuiten kin foarmje in coating fan likernôch 0.5-5mm, It is geskikt foar de bou fan gemyske ynstallaasjes, grutte konteners, opslach tanks, oalje en gas pipelines en oare on-site konstruksje.
equipment Gearstalling
- Heech krêftige flamme spuitpistoal, poederfeeder, regelklep.
- Brûkers binne ferplicht om har eigen 0.9m3 / min luchtkompressor, soerstof, acetyleen, oxyacetylene drukreduksjemeter, en pipeline te leverjen.
Features
De coating is dik, soarget foar duorsumens en beskerming. De operaasje is ienfâldich en brûkerfreonlik. De apparatuer is lichtgewicht en draachber, it fasilitearjen fan maklik ferfier.
Foardielen omfetsje:
- lege kosten, om't d'r gjin ferlet is fan spesjalisearre spuiten of droege keamers. Derneist makket de portabiliteit fan 'e apparatuer konstruksje op it plak mooglik sûnder beheiningen basearre op wurkstikgrutte of foarm.
- It kin tapast wurde ûnder ferskate omjouwingsomstannichheden lykas 100% relative fochtigens en lege temperatueren.
- Kompatibel mei in breed oanbod fan matrix materialen ynklusyf stiel, beton, ensfh, wêrtroch alsidige tapassingen.
- De coating biedt repairability; lytse mankeminten kinne maklik wurde reparearre troch ferwaarming it oerflak wylst gruttere mankeminten kinne wurde opnij spuite hielendal as nedich.
- Poeder- en kleurferoaringen binne maklik te ymplementearjen.
Applikaasje Foarbylden
- Ferskate korrosjebestindige konteners foar apparatuer foar alkohol, bier, molke, sâlt, iten en riolearring; thermyske krêftsintrales stielen desalinaasje wetter tanks ynklusyf ultrafiltraasje wetter tanks, primêre swiet wetter tanks, sekundêre swiet wetter tanks, rauwe wetter tanks en oare ynterne corrosie previnsje maatregels.
- Ferskate applikaasjes yn stielen struktuer anticorrosie, dekoraasje, isolaasje, wear ferset en wriuwing reduksje: Petrochemical en macht plant grutte opslach tank en pipeline welding reparaasje mei help fan twa-laach PE of trije-laach PE anty-corrosie coatings; autodyk fangrails; gemeentlike ferljochting peallen; stadion grid engineering; kraanwetterpompen; gemyske fans; printing masine nylon rollers; auto spline shafts; electroplating hangers.
- Marine stielen struktueren en haven foarsjennings lykas brêge fûneminten, breakwaters, plaat brêgen, stielen piip peallen, sheet peallen, trestles, en boeien te kommen seewetter corrosie.
Foto's fan Spray Gun
Thermal Flame Spraying Gun foar thermoplastysk poeder
Thermal Flame Spraying Gun foar thermoplastysk poeder
Houten pakket -Weight 25KG
Poeder feeder
Flame Spraying Proses
De flamme spuiten proses bestiet benammen út substraat oerflak foarbehanneling, workpiece preheating, flamme spuiten, opspoaren, en oare proseduere st.eps.
- Substraat oerflak foarbehanneling: Grutte komponinten of konteners kinne ûndergean prosessen lykas sânblasting, polishing, pickling, of phosphating te elimineren oerflak oalje, roest, of oare corrosive stoffen. Ut ûndersyk docht bliken dat sânstraaljen en fosfatearjen de meast effektive metoaden binne foar kombinearjen mei flamme spray coating.
- Foarferwaarming: It oerflak fan it wurkstik moat wurde ferwaarme boppe it rimpelpunt fan it plestik poeder foar tapassing. Dizze stap is krúsjaal en kin berikt wurde mei in flamme spuitpistoal. Ferskillende plestik poeders en workpiece foarmen / spesifikaasjes fereaskje wikseljende preheating temperatueren. Detaillearre ynformaasje oer de oanbefellende temperatueren foar foarferwaarming fan wurkstik fan ferskate plestik poeders wurdt jûn yn 'e folgjende sprayparameters.
- De flamme krêft fan it spuitpistoal wurdt bepaald troch de gasdruk en trochstreaming, mei hege krêftige gasflammen dy't liedt ta ferbrâning efterútgong fan plestik poeder, wylst gasflammen mei lege macht resultearje yn minne coating adhesion en ûnfolsleine plastifikaasje. De flamme macht benammen depends op 'e dieltsje grutte fan' e plestik poeder, dêr't grof poeders fereaskje hege-power flamme spuiten en fyn poeders necessitate low-power flamme spuiten.
- Sprayôfstân: By it brûken fan thermoplastysk poeder mei in partikelgrutte fan sawat 60-140 mesh, is de oanrikkemandearre spuitôfstân sawat 200-250mm. Foar thermoset plestik poeder mei in partikelgrutte fan sa'n 100-180 mesh is it oan te rieden om in spuitôfstân te hâlden tusken 140-200mm.
- Komprimearre loft, koalstofdiokside en stikstof wurde faak brûkt as beskermjende gassen by spuitoperaasjes. Under harren biedt koalstofdiokside superieure koelingseffekten, wylst stikstof geskikt is foar spuitbeskerming fan nylonmateriaal. Grof poeders fereaskje wat legere beskerming luchtstream yn ferliking mei fyn poeders. De oanrikkemandearre druk foar it beskermjende gas farieart fan 0.2 oant 0.4 MPa.
- Yn 't algemien falt it poederfiedingbedrach foar flambespuite plestik binnen it berik fan 60 oant 300g / min. As in coating dikte grutter dan 0.3mm is winske sûnder poarjes oanwêzich yn it coating oerflak, dit feed bedrach moat wurde hanthavene neffens.
- Neffens ferskate soarten plestik dy't brûkt wurde, kin by it oanbringen fan in poederspuitbedrach fan 300g/min en it stribjen nei in filmdikte fan 1mm per oere mei ien spuitpistoal in effisjinsje berikke fan 12 oant 15m² / oere.
- Detection metoaden moatte wurde selektearre ridlik basearre op film dikte easken; typysk gebrûk fan diktemeters as EDM-lekdetektors.
Tariedend wurk
- Luchtkompressor: De loftkompressor moat in ferpleatsing hawwe fan op syn minst 0.9m3 / min en in wurkdruk fariearjend fan 0.5 oant 1Mpa. It moat droege en skjinne komprimearre loft yn 'e spuitapparatuer leverje nei't it troch in oalje- en wetterfilter is trochgien.
- Spray gun en poeder feeder pipeline ferbining: Ferbine in hege druk slang mei in binnendiameter fan φ15mm stevich oan de totale lucht ynlaat Connector fan de poeder feeder. Ferbine dan de lofter- en rjochter-loftballenklep-gewrichten op 'e loftdrukmeter sit fan' e poederfeeder oan 'e spuitpistoalhandgreep mei in hege drukslang mei in binnendiameter fan φ10mm. Ferbine ek de beskermjende gasconnector links ûnder (ien foar elke spuitpistoal) stevich. Ferbine transparante plestik slangen mei in ynderlike diameter fan respektivelik φ12mm oan sawol lofts en rjochts poeder feeding gewrichten, likegoed as oan de legere rjochts poeder feeding joint op elke spuit gun handgreep (elke groep hat ien spuit gun). De poederfeeder is ûntwurpen foar simultane spuiten troch twa spuitpistolen. As der mar ien spuitpistoal wurdt brûkt, kin de lofter- as rjochtergroep syn gearparse lucht en poeder feed joint wurde sletten apart.
- Spray gun en soerstof / acetylene gas pipeline ferbining: Direkt ferbine acetylene gas slang oan de linker boppeste acetylene gas Connector efter de spuit gun handgreep, folge troch direkt ferbinen soerstof slang oan de rjochter boppeste soerstof Connector efter it.
- Sprayoperaasje: Begjin mei it rinnen fan de loftkompressor foar 3-5 minuten oant it berikken fan in luchtdrukmeter-lêzing ≥5MPa op 'e poederfeeder-ienheid. Unscrew grutte plugs leit op sawol boppeste cover en ûnderste diel fan syn barrel yn tsjin de klok yn rjochting; iepen omkearde blaasklep yn tsjin de klok yn rjochting om alle oerbleaune poeders út feed barrel / pipeline te ferwiderjen; slute omkearde blaasklep yn 'e rjochting fan' e klok; úteinlik plug werom grutte screws fuortsmiten earder.
Equipment Videos
Thermal Flame Spraying Gun Equipment foar Thermoplastic Poeder #powdercoating
Flame spuiten gun masine foar thermoplastic poeder PECOAT.NET
thermoplastic poeder flam spuiten gun foar metalen produkt PECOAT.COM #flamespraying
Review Oersjoch
| Levering yn tiid |
|
| Kwaliteitskonsistinsje |
|
| Profesjonele tsjinst |
|
|
GEARFETTING
|
5.0
|