Fysike modifikaasje fan polypropylene
It tafoegjen fan organyske of anorganyske tafoegings oan 'e PP ( polypropyleen ) matrix tidens it mingen en gearstallen om hege prestaasjes PP-kompositmaterialen te krijen. De wichtichste metoaden omfetsje modifikaasje fan foljen en mingmodifikaasje.
Folling modifikaasje
Yn it PP-foarmproses wurde fillers lykas silikaten, kalsiumkarbonaat, silika, cellulose en glêsfezels tafoege oan it polymeer om waarmtebestriding te ferbetterjen, kosten te ferminderjen, steurigens te ferheegjen en PP-skrimp te ferminderjen. De ynfloedsterkte en ferlinging fan PP sille lykwols ôfnimme. Glêsfaser, as in poerbêste anorganyske net-metallyske whisker, hat lege priis, goede isolaasje, waarmtebestriding, korrosjebestriding en hege meganyske sterkte. It wurdt in soad brûkt, en de prestaasjes fan PP modifisearre troch glêstried filling wurdt gâns ferbettere. As de ynhâld fan glêstried lykwols sawat 30% berikt, kinne de meganyske eigenskippen fan it materiaal signifikant wurde ferbettere. Oermjittige tafoeging fan glêstried kin resultearje yn ûnfoldwaande ympregnaasje fan guon glêsfezels, dy't liedt ta minne bondingsprestaasjes tusken de polymearmatrix en glêsfezels, wat resulteart yn in fermindering fan 'e meganyske sterkte fan it gearstalde materiaal. Boppedat, as de glêstried ynhâld nimt ta, de flowability fan de gearstalde materiaal nimt ôf, dy't liedt ta swierrichheden yn PP moulding en ferwurkjen.
Blending modifikaasje
Blending PP (polypropylene) mei polyetyleen, engineering plestik, thermoplastic elastomers of rubber te ferbetterjen de prestaasjes fan PP. Blendingmodifikaasje wurdt foltôge yn ferwurkingsapparatuer lykas ynterne mixers, iepen mûnen en extruders. It proses is maklik te kontrolearjen, hat in koarte produksjesyklus, en lege kosten, en kin ferskate eigenskippen fan PP ferbetterje, lykas kleurberens, ferwurkberens, antistatyske eigenskippen en ynfloedresistinsje. Polymer-minging kin de treflike eigenskippen fan elke komponint wiidweidich brûke, de tekoarten fan 'e eigenskippen fan elke komponint goedmeitsje en de wiidweidige prestaasjes fan 'e blend signifikant ferbetterje. De lege temperatuerresistinsje en ferâlderingsresistinsje fan blended PP binne lykwols noch altyd net ideaal. Tidens mingfoarming kin skearkrêft feroarsaakje dat guon grutte molekulêre keatlingen wurde snije en frije radikalen foarmje, dy't graft- of blokkopolymers kinne foarmje en effektyf as kompatibilisatoren foar PP fungearje.
PP-modifikaasjetechnology hat it tapassingsfjild fan gearstalde materialen sterk útwreide en de kosten-effektiviteit fan produkten ferbettere, it technykproses fan PP befoardere, en har tapassingsberik útwreide fan algemiene plestik oant technykplestik. Yn de ôfrûne jierren, it ûndersyk en ûntwikkeling fan PP modifikaasje technology hat ûntwikkele hurd, en mear en mear nije technologyen binne tapast oan PP modifikaasje, dat hat gâns ferbettere de wiidweidige prestaasjes fan PP en kontinu útwreide syn tapassing fjild, mei brede ûntwikkeling perspektyf.
Fersterking modifikaasje
It tafoegjen fan fibrous materialen oan plestik kin de sterkte fan plestikmaterialen signifikant ferbetterje, fandêr de namme fersterkingsmodifikaasje. Materialen mei in grutte diameter-to-dikte ferhâlding kinne gâns ferbetterje de bûge modulus (stivens) fan plestik materialen, dat kin ek neamd wurde fersterking modifikaasje.
De fersterkingsmaterialen dy't benammen brûkt wurde yn 'e fersterkingsmodifikaasje fan PP (polypropyleen) binne glêstried en har produkten, lykas koalstoffaser, organyske fibers, boriumfaser, whiskers, ensfh. meast net-alkali glêsfezels en medium-alkali glêsfezels, mei net-alkali glêsfezels hawwende it grutste bedrach. De diameter fan glêsfezels wurdt regele binnen it berik fan 6-15μm, en de lingte fan glêsfezels moat garandearre wurde binnen 0.25-0.76mm, wat de prestaasjes fan it produkt garandearje kin en de glêsfezels goed ferspraat meitsje kinne.
It wurdt algemien leaud dat de lingte fan glêsfezels yn it produkt grutter wêze moat as 0.2mm om in wizigingseffekt te hawwen. De glêsfezelynhâld (massafraksje) is it bêste tusken 10% en 30%, en de prestaasjes nimt ôf as it 40% grutter is. Dêrnjonken kin it tafoegjen fan organosilane-keppelingsaginten meitsje glêsfezels en PP foarmje in goede ynterface, ferbetterje de bûgingsmodulus, hurdens, loaddeformaasjetemperatuer, en benammen dimensionale stabiliteit fan it gearstalde systeem. Glêzen fiber fersterke PP kin ferbetterje meganyske sterkte en waarmte ferset, en syn wjerstân tsjin wetterdamp, gemyske corrosie, en Creep is ek goed. It kin brûkt wurde as engineering plestik yn in protte gelegenheden, lykas fan blades, heater grilles, impellers, lampshades, elektryske ovens, en heater wenten, ensfh
Wylst de produksje fan polypropyleen rap tanimt, wurdt har prestaasjes ek hieltyd ferbetterjen, wêrtroch't syn tapassingsbreedte en djipte konstant feroarje. Yn 'e ôfrûne jierren binne guon nije polypropyleenfarianten mei unike eigenskippen ûntstien, lykas transparant polypropyleen en polypropyleen mei hege smeltsterkte, itsij troch ferbetteringen yn' e polymerisaasjereaksje as maatregels nommen tidens de granulaasje nei polymerisaasje.
