Plastic Coating Foar Metal

Plastic coating foar metalen proses is it oanbringen fan in laach fan plestik op it oerflak fan metalen dielen, wêrtroch't se de orizjinele skaaimerken fan metaal kinne behâlde, wylst se ek bepaalde eigenskippen fan plestik leverje, lykas korrosjebestriding, slijtbestriding, elektryske isolaasje, en sels - smering. Dit proses is fan grutte betsjutting by it útwreidzjen fan it tapassingsberik fan produkten en it ferbetterjen fan har ekonomyske wearde.

Metoaden foar plestik coating foar metaal

D'r binne in protte metoaden foar plestik coating, ynklusyf flamme spuiten, fluid bed spuiten, poeder elektrostatyske spuiten, hot melt coating, en suspension coating. Der binne ek in protte soarten plestik dat kin brûkt wurde foar coating, mei PVC, PE, en PA binne de meast brûkte. De plestik brûkt foar coating moat wêze yn poederfoarm, mei in fynheid fan 80-120 mesh.

Nei it beklaaien is it bêste om it wurkstik fluch te koelen troch it yn kâld wetter te dompeljen. Snelle koeling kin de kristalliniteit fan 'e plestikcoating ferminderje, wetterynhâld ferheegje, de hurdens en oerflakhelderheid fan' e coating ferbetterje, adhesion ferheegje, en it loslitten fan coating feroarsake troch ynterne stress oerwinne.

Om de adhesion tusken de coating en it basismetaal te ferbetterjen, moat it oerflak fan it wurkstik stoffrij en droech wêze, sûnder roest en fet foardat it coating is. Yn 'e measte gefallen moat it wurkstik oerflakbehanneling ûndergean. Behannelingmetoaden omfetsje sânblasting, gemyske behanneling en oare meganyske metoaden. Under harren hat sânblasting bettere effekten, om't it it oerflak fan it wurkstik rûch makket, it oerflakgebiet fergruttet en heakjes foarmje, sadat de adhesion ferbetteret. Nei sânblasting moat it oerflak fan it wurkstik mei skjinne komprimearre loft blaasd wurde om stof te ferwiderjen, en it plestik moat binnen 6 oeren wurde bedekt, oars sil it oerflak oksidearje, wat de adhesion fan 'e coating beynfloedet.

foardiel

Direkte coating mei poeierde plestik hat de folgjende foardielen:

• It kin brûkt wurde mei harsens dy't allinich yn poederfoarm beskikber binne.
• In dikke coating kin krigen wurde yn ien applikaasje.
• Produkten mei komplekse foarmen of skerpe rânen kinne goed wurde coated.
• De measte poeierde plestik hawwe poerbêste opslachstabiliteit. 
• Gjin oplosmiddels binne nedich, wêrtroch't it proses foar tarieding fan materiaal ienfâldich is. D'r binne lykwols ek wat neidielen as beheiningen foar poedercoating. Bygelyks, as it workpiece moat wurde preheated, syn grutte wurdt beheind. Omdat it coating proses duorret tiid, foar grutte-sized workpieces, wylst spuiten is noch net klear, guon gebieten hawwe al kuolle ûnder de fereaske temperatuer. Tidens it proses fan plestik poedercoating kin poederferlies sa heech wêze as 60%, dus it moat wurde sammele en opnij brûkt om oan ekonomyske easken te foldwaan.

Flammen spuiten 

Flame spuiten plestik coating foar metaal is in proses dat giet it smelten of foar in part smelten poeier of pasty plestik mei in flam útstjitten fan in spuit gun, en dan spuiten de raand plestik op it oerflak fan in foarwerp te foarmjen in plestik coating. De dikte fan de coating is meastal tusken 0.1 en 0.7 mm. By it brûken fan poeierd plestik foar flam spuiten, moat it wurkstik foarferwaarme wurde. Preheating kin dien wurde yn in oven, en de preheating temperatuer fariearret depending op it type plestik wurdt spuite.

De flammetemperatuer by it spuiten moat strikt kontrolearre wurde, om't in te hege temperatuer it plestik ferbaarne of skea kin, wylst in te lege temperatuer de adhesion beynfloedzje kin. Algemien is de temperatuer it heechst by it spuiten fan de earste laach plestik, wat de adhesion tusken it metaal en plestik ferbetterje kin. As folgjende lagen wurde spuite, kin de temperatuer wat ferlege wurde. De ôfstân tusken it spuitpistoal en it wurkstik moat tusken 100 en 200 sm wêze. Foar platte workpieces, it workpiece moat wurde pleatst horizontaal en de spuit gun moat wurde ferpleatst hinne en wer; foar silindryske of ynterne bore workpieces, se moatte wurde fêstmakke op in draaibank foar rotational spuiten. De lineêre snelheid fan it draaiende wurkstik moat tusken 20 en 60 m / min wêze. Nei't de fereaske dikte fan 'e coating is berikt, moat it spuiten wurde stoppe en it wurkstik moat trochgean te draaien oant it smelte plestik solidifies, en dan moat it rap koel wurde.

Hoewol flamspuiten in relatyf lege produksje-effisjinsje hat en it brûken fan irritearjende gassen omfettet, is it noch altyd in wichtige ferwurkingsmetoade yn 'e yndustry fanwegen syn lege ynvestearring yn apparatuer en effektiviteit by it beklaaien fan it ynterieur fan tanks, konteners en grutte wurkstikken yn ferliking mei oare metoaden .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

It wurkprinsipe fan fluïdisearre bed dip plestik coating foar metaal is as folget: plestik coating poeder wurdt pleatst yn in silindryske kontener mei in poreuze ôfskieding oan de boppekant dat makket it mooglik allinnich lucht troch te gean, net it poeder. As komprimearre loft fan 'e boaiem fan' e kontener komt, blaast it it poeder op en suspendet it yn 'e kontener. As der in preheated workpiece is ûnderdompele yn it hars poeder sil smelten en adhere oan it workpiece, it foarmjen fan in coating.

De dikte fan de coating krigen yn fluid bed depends op 'e temperatuer, spesifike waarmte kapasiteit, oerflak koëffisjint, spray tiid, en type plestik brûkt as it workpiece komt yn de fluidized keamer. Mar allinich de temperatuer en spuittiid fan it wurkstik kinne yn it proses wurde kontrolearre, en se moatte wurde bepaald troch eksperiminten yn produksje.

Tidens dipping is it ferplicht dat it plestik poeder soepel en evenredich streamt, sûnder agglomeraasje, vortexstream, of oermjittige fersprieding fan plestikdieltsjes. Oerienkommende maatregels moatte wurde nommen om oan dizze easken te foldwaan. It tafoegjen fan in roerapparaat kin agglomeraasje en vortexstream ferminderje, wylst it tafoegjen fan in lyts bedrach fan talkpoeder oan it plestikpulver foardielich is foar fluidisaasje, mar it kin ynfloed hawwe op de kwaliteit fan 'e coating. Om foar te kommen dat de fersprieding fan plestik dieltsjes, de luchtstream taryf en uniformiteit fan plestik poeder dieltsjes moatte wurde strang kontrolearre. Guon fersprieding is lykwols ûnûntkomber, dus moat in herstelapparaat yn it boppeste diel fan it fluidisearre bêd ynstalleare wurde.

De foardielen fan fluïdisearre bed dip plastic coating binne de mooglikheid om coat kompleks-foarmige workpieces, hege coating kwaliteit, it krijen fan in dikker coating yn ien applikaasje, minimale hars ferlies, en in skjinne wurkomjouwing. It neidiel is de muoite fan it ferwurkjen fan grutte workpieces.

Electrostatic spuiten plastic coating foar metaal

Yn elektrostatyske spuiten wurdt hars plestik coating poeder fêstmakke oan it oerflak fan it wurkstik troch elektrostatyske krêft, ynstee fan smelten of sintering. It prinsipe is om it elektrostatyske fjild te brûken dat wurdt foarme troch in heechspanningselektrostatyske generator om it harspoeder te laden dat út 'e spuitpistoal wurdt spuite mei statyske elektrisiteit, en it grûnwurkstik wurdt de hege spanning positive elektrodes. As gefolch, in laach fan unifoarm plestik poeder fluch ôfsettings op it oerflak fan it workpiece. Foardat de lading ferdwynt, hecht de poederlaach stevich. Nei ferwaarming en koeling kin in unifoarme plestik coating wurde krigen.

Poeder elektrostatyske spuiten waard ûntwikkele yn 'e midden fan' e jierren '1960 en is maklik te automatisearjen. As de coating net hoecht te wêzen dik, elektrostatyske spuiten net nedich preheating fan it workpiece, dus it kin brûkt wurde foar waarmte-gefoelige materialen of workpieces dy't net geskikt foar ferwaarming. It hat ek gjin grutte opslachcontainer nedich, wat essensjeel is by it spuiten fan fluidisearre bêden. It poeder dat bypasses it workpiece wurdt oanlutsen oan de efterkant fan it workpiece, sadat it bedrach fan overspray is folle minder as yn oare spuiten metoaden, en it hiele workpiece kin wurde coated troch spuiten oan ien kant. Dochs moatte noch grutte wurkstikken fan beide kanten spuite wurde.

Workpieces mei ferskillende dwerstrochsneed kin posearje swierrichheden foar folgjende ferwaarming. As it ferskil yn dwerstrochsneed te grut is, kin it dikkere diel fan 'e coating de smelttemperatuer net berikke, wylst it tinner diel al smelt of ôfbrutsen is. Yn dit gefal is de termyske stabiliteit fan 'e hars wichtich.

Ûnderdielen mei kreas ynterne hoeken en djippe gatten wurde net maklik bedutsen troch elektrostatyske spuiten omdat dizze gebieten hawwe elektrostatyske shielding en repel it poeder, behinderet de coating fan it ynfieren fan de hoeken of gatten útsein as it spuitpistoal kin wurde ynfoege yn harren. Dêrnjonken fereasket elektrostatyske spuiten fynere dieltsjes, om't gruttere dieltsjes wierskynliker losmeitsje fan it wurkstik, en dieltsjes finer as 150 mesh binne effektiver yn elektrostatyske aksje.

Hot melt coating metoade

It wurkprinsipe fan 'e metoade foar hot melt coating is om plestik coating poeder te spuiten op in foarferwaarme wurkstik mei in spuitpistoal. It plestik smelt troch it brûken fan de waarmte fan it wurkstik, en nei ôfkuolling kin in plestik coating oanbrocht wurde op it wurkstik. As it nedich is, is ek post-ferwaarming behanneling nedich.

De kaai foar it kontrolearjen fan it proses fan smeltende coating is de foarferwaarmingstemperatuer fan it wurkstik. As de preheating temperatuer is te heech, it kin feroarsaakje slimme oksidaasje fan it metalen oerflak, ferminderjen de adhesion fan de coating, en kin sels feroarsaakje hars ûntbining en skomjen of discoloration fan de coating. As de preheating temperatuer is te leech, de hars hat minne flowability, wêrtroch't it dreech te krijen in unifoarm coating. Faak kin in inkele spuitapplikaasje fan 'e metoade foar hjittende coating net de winske dikte berikke, sadat meardere spuitapplikaasjes nedich binne. Nei elke spuitapplikaasje is ferwaarmingsbehanneling nedich om de coating folslein te smelten en te fleurjen foardat de twadde laach tapast wurdt. Dit soarget net allinich foar in unifoarme en glêde coating, mar ferbetteret ek de meganyske sterkte signifikant. De oanrikkemandearre temperatuer foar ferwaarmingsbehanneling foar polyetyleen mei hege tichtheid is om 170 ° C, en foar chlorinearre polyether is it om 200 ° C, mei in oanrikkemandearre tiid fan 1 oere.

De metoade foar hot melt coating produseart heechweardige, estetysk noflike, sterk bûnte coating mei minimaal harsferlies. It is maklik te kontrolearjen, hat in minimale geur, en it brûkte spuitpistoal docht.

Oare metoaden beskikber foar plestik coating foar metaal

1. Spraying: Folje de ophinging yn it spray gun reservoir en brûk komprimearre lucht mei in gauge druk net mear as 0.1 MPa foar in evenredich spray de coating op it oerflak fan it workpiece. Om ophingingsferlies te minimalisearjen, moat de loftdruk sa leech mooglik hâlden wurde. De ôfstân tusken it wurkstik en it mûlestik moat op 10-20 sm bewarre wurde, en it spuitflak moat loodrecht wurde hâlden op 'e rjochting fan' e materiaalstream.

2. Immersion: Dompelje it wurkstik yn 'e ophinging foar in pear sekonden, dan fuortsmite. Op dit punt sil in laach fan ophinging oan it oerflak fan it wurkstik hechtsje, en de oerstallige flüssigens kin natuerlik delkomme. Dizze metoade is geskikt foar lytse-sized workpieces dy't nedich folsleine coating op it eksterne oerflak.

3. Brushing: Brushing giet it om it brûken fan in pinsiel of in boarstel om de ophinging op it oerflak fan it wurkstik oan te passen, it meitsjen fan in coating. Brushing is geskikt foar algemiene pleatslike coating of single-sided coating op smelle oerflakken. Lykwols, it wurdt komselden brûkt fanwege de resultearjende minder glêd en sels oerflak neidat de coating wurdt droege, en de beheining op de dikte fan eltse coating laach.

4. Pouring: Giet de ophinging yn in rotearjende holle workpiece, soargje derfoar dat de ynderlike oerflak wurdt hielendal bedutsen troch de ophinging. Giet dan de oerstallige flüssigens út om in coating te foarmjen. Dizze metoade is geskikt foar it beklaaien fan lytse reaktors, pipelines, elbows, kleppen, pompbehuizingen, tees en oare ferlykbere wurkstikken.