Unha visión xeral do revestimento por inmersión e do moldeado por inmersión

Proceso de revestimento por inmersión e moldeado por inmersión

Revestimento por inmersión

O proceso de fusión dun material plástico nunha peza metálica preexistente coñécese como revestimento por inmersión. O metal que se vai revestir serve de molde, permitindo que o plástico ou o polímero se adhiran a el durante o proceso. Antes da inmersión, as pezas (e ás veces pezas enteiras) destinadas á inmersión son tratadas e prequentadas antes de colocalas directamente no polímero líquido (p. ex. PVC plastisol ). Ao arrefriar, o polímero líquido adhírese ao metal e solidifícase, obtendo unha superficie de revestimento de plástico groso que ofrece propiedades protectoras e decorativas. Esta superficie mellorada proporciona unha maior resistencia contra arañazos, desgaste, corrosión e factores externos á vez que mellora a durabilidade e prolonga a vida útil das pezas metálicas. O revestimento por inmersión non só ofrece comodidade, senón que tamén garante a seguridade do usuario ao proporcionar unha superficie illante cun agarre mellorado.

As aplicacións comúns dos revestimentos por inmersión inclúen ferramentas manuais como alicates que se benefician da súa capacidade para comprimir ou dobrar materiais ríxidos ao tempo que preservan a integridade da ferramenta despois de aplicar un revestimento de plástico nos mangos. Ademais, os revestimentos por inmersión atopan utilidade noutros produtos como carros da compra, cestas, pinzas, tapas, sombreiros, tapóns, etc., onde se desexa a rixidez.

Ademais, os revestimentos de plástico serven como illantes térmicos e eléctricos eficaces que ofrecen protección adicional ao manipular obxectos quentes en ferramentas manuais como alicates e pas; tamén se poden utilizar con fins de illamento en compoñentes electrónicos como fíos, cables e sondas de instrumentos dixitais.

Moldeo por inmersión

O proceso de moldeado por inmersión é similar ao do revestimento por inmersión, coa adición dun paso de desmoldeo ou descarga. O moldeado por inmersión permite a produción de pezas de parede simple, oca e dobre, eliminando a necesidade de procesos posteriores como o recorte e o desbarbado. Isto resulta nun aforro de materias primas debido á redución das operacións secundarias. Exemplos de produtos plásticos fabricados a través deste proceso inclúen luvas de látex, accesorios de moda e roupa, vasos, tapas de plástico e pezas de equipos de entretemento.

Tipo de revestimento por inmersión e polímero de moldeo

Os polímeros máis utilizados para materiais de revestimento inclúen plastisol, látex, neopreno, poliuretano e epoxi. Unha característica importante destes polímeros é a súa capacidade de estar facilmente dispoñibles en forma líquida a temperatura ambiente sen necesidade de procesamento adicional. Ademais, antes de considerar o uso do polímero líquido nos procesos de revestimento por inmersión e moldeado por inmersión, debe posuír a viscosidade suficiente para evitar a escorrentía excesiva da superficie do molde. En consecuencia, o polímero aséntase na superficie ata que se somete a cura.

Plastisol

O plastisol, o polímero máis utilizado nos procesos de moldeo por inmersión e revestimento por inmersión, consiste en cloruro de polivinilo finamente disperso (PVC) resina dentro dun plastificante líquido. Ao quentar, solidifícase e posteriormente arrefría nun material suave e elástico con propiedades semellantes a goma. Recoñecidos pola súa excepcional dureza, resistencia á corrosión e resistencia ao impacto, os revestimentos de Plastisol son especialmente axeitados para aplicacións eléctricas debido á súa alta rigidez dieléctrica. Ademais, pódense incorporar colorantes para personalizar o aspecto do produto final.

Latex

A emulsión de látex está formada por pequenas partículas de polímero, con partículas de caucho que representan entre o 30 e o 40 % do total. Serve como materia prima crucial na produción de caucho e pode ser natural ou sintético. O polímero é facilmente accesible e non presenta problemas de toxicidade. Non obstante, certos estudos suxiren que cando se degrada en forma de po, algunhas persoas poden experimentar reaccións alérxicas, o que provoca un descenso da súa popularidade.

Neopreno

O neopreno está feito a partir da polimerización de caucho de neopreno e é unha alternativa ao látex. É coñecido pola súa resistencia química e flexibilidade.

Poliuretanos

Os poliuretanos están compostos por grupos carbamato (ou carbamato de etilo) unidos por carbamato. É coñecido pola súa flexibilidade e alta elasticidade á deformación.

epoxi

O epoxi é un polímero termoendurecible que, unha vez que as cadeas de polímero están entrecruzadas, forma un revestimento de alta resistencia, química e calor.

Posts relacionados:

Tecnoloxía de moldeado por inmersión e a súa aplicación no automóbil ETPU Moldeo de calefacción a vapor VS Moldeo de calefacción de microondas