ડૂબકી પાવડર કોટિંગ અને સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ

1. વિવિધ ખ્યાલો

1) સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ:

સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ એ સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે જેમાં ઉત્પાદન પર પાવડરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. પાવડર સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગનો સંદર્ભ આપે છે. પાવડર-કોટેડ ઉત્પાદનોની સપાટી ડીપ-કોટેડ ઉત્પાદનો કરતાં સખત અને સરળ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટરનો ઉપયોગ પાવડરને ચાર્જ કરવા માટે થાય છે, જે પછી મેટલ પ્લેટની સપાટી પર આકર્ષાય છે. 180-220 ℃ પર પકવવા પછી, પાવડર ઓગળે છે અને મેટલની સપાટીને વળગી રહે છે. પાઉડર-કોટેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઘરની અંદરના ઉપયોગ માટે થાય છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં ફ્લેટ અથવા મેટ અથવા આર્ટ ઇફેક્ટ હોય છે.

2) ડૂબકી પાવડર કોટિંગ્સ:

ડીપ પાવડર કોટિંગમાં ધાતુને ગરમ કરવા અને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ બનાવવા માટે તેને પ્લાસ્ટિક પાવડર સાથે સમાનરૂપે કોટિંગ અથવા ઠંડા કરવા અને ધાતુની સપાટી પર પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ બનાવવા માટે ડીપ કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ધાતુને ગરમ કરીને ડૂબાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખ કરે છે થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ. ડીપ કોટિંગને હોટ ડીપ કોટિંગ અને કોલ્ડ ડીપ કોટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ડીepeહીટિંગની આવશ્યકતા છે કે કેમ તેના પર અને લિક્વિડ ડિપ કોટિંગ અને પાવડર ડિપ કોટિંગ, ડીepeવપરાયેલ કાચા માલ પર nding.

2. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

1) સ્પ્રે પાવડર કોટિંગના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે એક્રેલિક પાવડર, પોલિએસ્ટર પાવડર અને ઇપોક્સી પોલિએસ્ટર પાવડર. સ્પ્રે પાવડર કોટિંગમાં ડીપ પાવડર કોટિંગ કરતાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વજન હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનની સપાટી બંને પદ્ધતિઓ માટે સારી અને સરળ છે.

2) સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ કરતા ડીપ કોટિંગ સસ્તી છે કારણ કે ડીપ કોટિંગ પાવડરની કિંમત આયર્ન કરતા ઓછી છે. ડીપ પાવડર કોટિંગમાં એન્ટી-કાટ અને રસ્ટ નિવારણ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, સારો સ્પર્શ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે. સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ માટે 400-50 માઇક્રોનની સરખામણીમાં 200 માઇક્રોનથી વધુની જાડાઈ સાથે ડિપ કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે સ્પ્રે પાવડર કોટિંગ કરતાં વધુ જાડી હોય છે.

1) ડીપ કોટિંગ પાવડર:

①સિવિલ પાવડર કોટિંગ: મુખ્યત્વે કપડાંની રેક્સ, સાયકલ, બાસ્કેટ, રસોડાનાં વાસણો વગેરેને કોટિંગ કરવા માટે વપરાય છે. તેમાં સારો પ્રવાહ, ચળકાટ અને ટકાઉપણું હોય છે.

②એન્જિનિયરિંગ પાવડર કોટિંગ: હાઇવે અને રેલ્વે ગાર્ડરેલ, મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગ, સાધનો અને મીટર, સુપરમાર્કેટ ગ્રીડ, રેફ્રિજરેટરમાં છાજલીઓ, કેબલ્સ અને પરચુરણ વસ્તુઓ વગેરે માટે વપરાય છે. તેઓ મજબૂત ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

2) ડીપ કોટિંગ સિદ્ધાંત:

ડીપ કોટિંગ એ હીટિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરવું, તેને કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબવું અને તેને ઠીક કરવું શામેલ છે. ડૂબકી મારતી વખતે, ગરમ ધાતુ આસપાસની સામગ્રી સાથે ચોંટી જાય છે. ધાતુ જેટલી ગરમ, ડૂબવાનો સમય લાંબો અને કોટિંગ વધુ જાડું. કોટિંગ સોલ્યુશનનું તાપમાન અને આકાર પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રા નક્કી કરે છે જે મેટલને વળગી રહે છે. ડીપ કોટિંગ અદ્ભુત આકારો બનાવી શકે છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં તળિયે છિદ્રાળુ કન્ટેનર (ફ્લો ટાંકી) માં પાવડર કોટિંગ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી "પ્રવાહી સ્થિતિ" પ્રાપ્ત કરવા માટે બ્લોઅર દ્વારા સંકુચિત હવા દ્વારા ઉશ્કેરવામાં આવે છે, જે સમાનરૂપે વિતરિત દંડ પાવડર બનાવે છે.

3. સમાનતા 

બંને સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ છે. બંને પદ્ધતિઓના રંગો પીળો, લાલ, સફેદ, વાદળી, લીલો અને કાળો હોઈ શકે છે.