મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ LDPE પાવડર કોટિંગ્સના પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરે છે
મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ (MI), જેને મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં પોલિઇથિલિન LDPE પાવડર કોટિંગ્સની મેલ્ટ ફ્લુઇડિટી માપવા માટે એક મુખ્ય સૂચક છે. તેનું મૂલ્ય કોટિંગના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન, ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણવત્તા અને અંતિમ ભૌતિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે. LDPE પાવડર કોટિંગ્સના ગુણધર્મો પર મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સની ચોક્કસ અસરો નીચે મુજબ છે:
1. પ્રોસેસિંગ કામગીરી પર અસર
પ્રવાહીતા અને કોટિંગ કાર્યક્ષમતા
પીગળેલા પ્રવાહ સૂચકાંક જેટલો ઊંચો હશે, પીગળેલા અવસ્થામાં LDPE પાવડરની પ્રવાહીતા એટલી જ સારી હશે.
- ઉચ્ચ MI (દા.ત., >20g/10 મિનિટ): પીગળેલા પાવડરને ફેલાવવામાં સરળ છે, જે જટિલ આકાર, ઊંડા પોલાણ અથવા બારીક ગાબડા (જેમ કે પાઈપો અને ખાસ આકારના ભાગો) ધરાવતા સબસ્ટ્રેટ માટે યોગ્ય છે. તે ઝડપથી ગાબડા ભરી શકે છે અને કોટિંગ લિકેજ પોઇન્ટ ઘટાડી શકે છે.
- ઓછી MI (દા.ત., <5 ગ્રામ/10 મિનિટ): પીગળવામાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા હોય છે. કોટિંગ દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા દબાણ જરૂરી છે; અન્યથા, અસમાન કોટિંગ અને પરપોટા જેવી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના રહે છે. તે સરળ પ્લેન અથવા જાડા કોટિંગ આવશ્યકતાઓ (જેમ કે પ્લેટોની સપાટી) માટે વધુ યોગ્ય છે.
ઉપચાર ગતિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા
ઉચ્ચ MI ધરાવતું LDPE પીગળ્યા પછી ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને મટાડે છે, જે ઉત્પાદન લાઇન પર મટાડવાનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ou વધારી શકે છે.tpuપ્રતિ યુનિટ સમય t; નીચા MI માં કોટિંગ ક્રેક થવાની સંભાવના વધારે હોય છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, જેના કારણે કોટિંગમાં તિરાડ પડે છે, જેના કારણે તેને વધુ સમયની જરૂર પડે છે.
2. કોટિંગના દેખાવ પર અસર
-
સપાટતા અને ચળકાટ: ઉચ્ચ MI વાળા પીગળવામાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે. કોટિંગ પછી, તે કુદરતી રીતે વહે અને સમતળ થઈ શકે છે, એક સરળ અને ઉચ્ચ-ચળકાટવાળું કોટિંગ બનાવે છે, અને નારંગીની છાલ અને પિનહોલ્સ જેવા ખામીઓને ઘટાડે છે; નીચા MI વાળા પીગળવામાં વહે અને સમતળ કરવું મુશ્કેલ છે, અને કોટિંગ સપાટી ઓછી ચળકાટ સાથે ખરબચડી થવાની સંભાવના છે, અને (ઊભી સપાટી કોટિંગ દરમિયાન) ઝૂલવું પણ થઈ શકે છે.
-
જાડાઈ એકરૂપતા: ઉચ્ચ MI પાતળા આવરણ માટે યોગ્ય છે (દા.ત., 10-50μm), અને ગલન સમયને નિયંત્રિત કરીને એકસમાન જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; જાડા આવરણ માટે નીચું MI વધુ યોગ્ય છે (દા.ત., 50-200μm), પરંતુ કોટિંગની માત્રાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અન્યથા નબળી પ્રવાહીતાને કારણે સ્થાનિક સંચય અથવા અસમાન જાડાઈ થવાની સંભાવના છે.
3. કોટિંગ્સના ભૌતિક ગુણધર્મો પર અસર
-
સંલગ્નતા: મધ્યમ MI (દા.ત., 5-20g/10min) વાળા LDPE કોટિંગ્સમાં વધુ સારી સંલગ્નતા હોય છે: પીગળવું માત્ર સબસ્ટ્રેટ સપાટી પરના નાના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરીને યાંત્રિક બંધન બનાવી શકતું નથી, પરંતુ ખૂબ મજબૂત પ્રવાહીતા (ઉચ્ચ MI) અથવા અપૂરતી પ્રવાહીતા (ઓછી MI) ને કારણે નબળા બંધનને કારણે વધુ પડતું ઘૂંસપેંઠ અને નુકસાન પણ નહીં કરે.
-
કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર: ઓછા MI વાળા LDPE કોટિંગમાં કડક મોલેક્યુલર ચેઇન એન્ટેન્ગલમેન્ટ હોય છે, અને કોટિંગમાં વધુ કઠિનતા અને ઠંડક પછી વધુ સારી ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે, જે યાંત્રિક ગુણધર્મો (જેમ કે ફ્લોર અને ટૂલ સપાટીઓ) પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે; ઉચ્ચ MI વાળા કોટિંગમાં છૂટક મોલેક્યુલર ગોઠવણી, ઓછી કઠિનતા હોય છે, અને તેને ખંજવાળવામાં સરળ હોય છે, પરંતુ તેમાં વધુ સારી લવચીકતા હોય છે.
-
સુગમતા અને અસર પ્રતિકાર: ઉચ્ચ MI વાળા LDPE કોટિંગમાં વધુ સારી લવચીકતા હોય છે અને તે સબસ્ટ્રેટના સહેજ વિકૃતિ (જેમ કે વાળવું અને કંપન) ને ક્રેક કર્યા વિના ટકી શકે છે, જે પ્લાસ્ટિક અને મેટલ શીટ્સ જેવા સરળતાથી વિકૃત સબસ્ટ્રેટ માટે યોગ્ય છે; ઓછા MI વાળા કોટિંગમાં નબળી લવચીકતા હોય છે અને અસર થવા પર બરડ ફ્રેક્ચર થવાની સંભાવના હોય છે, પરંતુ તેની તાણ શક્તિ થોડી વધારે હોય છે.
PECOAT® કોટેડ કરવાના ઉત્પાદન અનુસાર મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ (MI) ડિઝાઇન કરો.
4. સારાંશ
મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ એ LDPE પાવડર કોટિંગ્સનું મુખ્ય પરિમાણ છે. પસંદ કરતી વખતે, તે મુજબ વ્યાપકપણે મેળ ખાવું જરૂરી છે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી (જેમ કે કોટિંગ પદ્ધતિ, ક્યોરિંગ શરતો), સબસ્ટ્રેટનો આકાર, કોટિંગની જાડાઈ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો:
- જટિલ આકારો, પાતળા આવરણ અને ઉચ્ચ ચળકાટ જરૂરિયાતો માટે → ઉચ્ચ MI (દા.ત., 20-100 ગ્રામ/10 મિનિટ);
- જાડા કોટિંગ્સ માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓ → ઓછી MI (દા.ત., 0.5-5g/10min);
- સંતુલિત સંલગ્નતા અને સાર્વત્રિક પરિસ્થિતિઓ માટે → મધ્યમ MI (દા.ત., 5-20 ગ્રામ/10 મિનિટ).
