થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ - સપ્લાયર, ડેવલપ, ફાયદા અને ગેરફાયદા

પુરવઠોકર્તા

ચાઇના PECOAT® ઉત્પાદન અને નિકાસમાં વિશિષ્ટ થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ, ઉત્પાદન ધરાવે છે પોલિઇથિલિન પાવડર રંગ pvc પાવડર રંગ નાયલોન પાવડર પેઇન્ટ, અને પ્રવાહીયુક્ત પથારી ડૂબકી મારવાના સાધનો.

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટનો વિકાસ ઇતિહાસ

1970 ના દાયકામાં તેલની કટોકટીથી, પાવડર કોટિંગ્સ તેમના સંસાધન સંરક્ષણ, પર્યાવરણીય મિત્રતા અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્યતાને કારણે ઝડપથી વિકસિત થયા છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ (જેને થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ પણ કહેવાય છે), પાવડર પેઇન્ટના બે મુખ્ય પ્રકારોમાંથી એક, 1930 ના દાયકાના અંતમાં બહાર આવવાનું શરૂ થયું.

1940 ના દાયકામાં, પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, પોલિઇથિલિન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અને પોલિમાઇડ રેઝિન જેવા રેઝિનનું ઉત્પાદન ઝડપથી વધ્યું, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટના સંશોધન તરફ દોરી ગયું. શરૂઆતમાં, લોકો મેટલ કોટિંગ પર લાગુ કરવા માટે પોલિઇથિલિનના સારા રાસાયણિક પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હતા. જો કે, પોલિઇથિલિન સોલવન્ટમાં અદ્રાવ્ય છે અને તેને દ્રાવક આધારિત કોટિંગમાં બનાવી શકાતું નથી, અને પોલિઇથિલિન શીટને મેટલની અંદરની દીવાલ સાથે ચોંટાડવા માટે યોગ્ય એડહેસિવ મળ્યા નથી. તેથી, ફ્લેમ સ્પ્રેનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી પર પોલિઇથિલિન પાવડરને ઓગળવા અને કોટ કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો, આમ થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટની શરૂઆત થઈ હતી.

પ્રવાહીયુક્ત બેડ કોટિંગ, જે હાલમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને સામાન્ય કોટિંગ પદ્ધતિ છે, તેની શરૂઆત 1950 માં સીધી છંટકાવ પદ્ધતિથી થઈ હતી. આ પદ્ધતિમાં, કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસની ગરમ સપાટી પર રેઝિન પાવડર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. છંટકાવની પદ્ધતિને સ્વયંસંચાલિત બનાવવા માટે, 1952માં જર્મનીમાં ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ કોટિંગ પદ્ધતિનું સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રવાહીયુક્ત બેડ કોટિંગ પદ્ધતિ એકસરખી રીતે વિતરિત કરવા માટે પ્રવાહીયુક્ત પથારીના તળિયે છિદ્રાળુ અભેદ્ય પ્લેટમાં ફૂંકાતા હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. સ્કેટર્ડ એરફ્લો, જે પ્રવાહી પથારીમાં પાવડરને પ્રવાહીની નજીકની સ્થિતિમાં વહે છે, જેથી વર્કપીસને વર્કપીસની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય અને એક સરળ અને સપાટ સપાટી મેળવી શકાય.

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટના પ્રકારો અને ગુણદોષ

હાલમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટમાં વિવિધ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે પોલિઇથિલિન/પોલીપ્રોપીલીન પાવડર કોટિંગ્સ, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પાવડર કોટિંગ્સ, નાયલોન પાવડર કોટિંગ્સ, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન પાવડર કોટિંગ્સ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગ્સ. તેઓ ટ્રાફિક સુરક્ષા, પાઇપલાઇન વિરોધી કાટ અને વિવિધ ઘરગથ્થુ વસ્તુઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પોલિએથિલિન (PE) અને પોલીપ્રોપીલીન (PP) પાવડર કોટિંગ

પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિન એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટમાં વપરાતી પ્રથમ સામગ્રીઓમાંની એક હતી અને તે બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ હતા. થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છેલ્લી સદીમાં. હાલમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી ઘનતા ધરાવતી પોલિઇથિલિન બંને લાગુ કરવામાં આવી છે. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં થાય છે, જ્યારે ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનનો ઉપયોગ નાગરિક ક્ષેત્રમાં થાય છે.

પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનની મોલેક્યુલર ચેઇન એ કાર્બન-કાર્બન બોન્ડ છે, બંનેમાં ઓલેફિન્સની બિન-ધ્રુવીય લાક્ષણિકતાઓ છે, તેથી પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિન પાવડર કોટિંગ્સ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે અને કાટ વિરોધી ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ રસાયણો અને રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ માટે કન્ટેનર, પાઈપો અને ઓઇલ પાઇપલાઇન્સને સુરક્ષિત કરવા, સ્ટોર કરવા અને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. નિષ્ક્રિય સામગ્રી તરીકે, આ પ્રકારના પાવડર પેઇન્ટમાં સબસ્ટ્રેટને નબળી સંલગ્નતા હોય છે અને તેને સબસ્ટ્રેટની સપાટીની કડક સારવાર અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે પ્રાઈમર અથવા પોલિઇથિલિનમાં ફેરફારની જરૂર પડે છે.

ફાયદો 

પોલિઇથિલિન રેઝિન એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને ઉત્પાદિત થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ છે.

તેના નીચેના ફાયદા છે:

1. ઉત્તમ પાણી પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, અને રાસાયણિક પ્રતિકાર;
2. સારા વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો;
3. ઉત્તમ તાણ શક્તિ, સુગમતા અને અસર પ્રતિકાર;
4. સારું નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર, -400℃ પર ક્રેકીંગ કર્યા વિના 40 કલાક જાળવી શકે છે;
5. કાચા માલની સાપેક્ષ કિંમત ઓછી, બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

ગેરલાભ

જો કે, સબસ્ટ્રેટ પોલિઇથિલિનના ગુણધર્મોને લીધે, પોલિઇથિલિન પાવડર પેઇન્ટમાં પણ કેટલીક અનિવાર્ય ખામીઓ છે:

1. કોટિંગની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ પ્રમાણમાં નબળી છે;
2. કોટિંગની સંલગ્નતા નબળી છે અને સબસ્ટ્રેટને સખત રીતે સારવાર કરવાની જરૂર છે;
3. ખરાબ હવામાન પ્રતિકાર, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્ક પછી તાણ ક્રેકીંગની સંભાવના;
4. નબળી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ભેજવાળી ગરમી માટે નબળી પ્રતિકાર.

પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) પાવડર ની પરત

પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) એક આકારહીન પોલિમર છે જેમાં થોડી માત્રામાં અપૂર્ણ સ્ફટિકો હોય છે. સૌથી વધુ PVC રેઝિન ઉત્પાદનોનું મોલેક્યુલર વજન 50,000 અને 120,000 ની વચ્ચે હોય છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન હોવા છતાં PVC રેઝિન સારી ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, ઓછા પરમાણુ વજન ધરાવે છે PVC નીચા મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા અને નરમ તાપમાન સાથેના રેઝિન થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટ માટે સામગ્રી તરીકે વધુ યોગ્ય છે.

PVC પોતે એક કઠોર સામગ્રી છે અને માત્ર પાવડર પેઇન્ટ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. કોટિંગ્સ બનાવતી વખતે, ની લવચીકતાને સમાયોજિત કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવાની જરૂર છે PVC. તે જ સમયે, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાથી સામગ્રીની તાણ શક્તિ, મોડ્યુલસ અને કઠિનતા પણ ઓછી થાય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો યોગ્ય પ્રકાર અને જથ્થો પસંદ કરવાથી સામગ્રીની સુગમતા અને કઠિનતા વચ્ચે ઇચ્છિત સંતુલન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સંપૂર્ણ માટે PVC પાવડર પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલા, સ્ટેબિલાઇઝર્સ પણ આવશ્યક ભાગ છે. ની થર્મલ સ્થિરતાને ઉકેલવા માટે PVC, સારી થર્મલ સ્થિરતા સાથે કેલ્શિયમ અને ઝીંકના મિશ્રિત ક્ષાર, બેરિયમ અને cadમિયમ સાબુ, મર્કેપ્ટન ટીન, ડિબ્યુટીલ્ટિન ડેરિવેટિવ્ઝ, ઇપોક્સી સંયોજનો, વગેરે વિકસાવવામાં આવ્યા છે. લીડ સ્ટેબિલાઈઝર્સમાં ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા હોવા છતાં, પર્યાવરણીય કારણોસર તેઓ તબક્કાવાર બજારમાંથી બહાર થઈ ગયા છે.

હાલમાં, માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનો PVC પાવડર પેઇન્ટ વિવિધ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને ડીશવોશર રેક્સ છે. PVC ઉત્પાદનોમાં સારી ધોવાની પ્રતિકાર અને ખોરાકના દૂષણ સામે પ્રતિકાર હોય છે. તેઓ ડીશ રેક્સ માટે અવાજ પણ ઘટાડી શકે છે. સાથે કોટેડ ડીશ રેક્સ PVC ટેબલવેર મૂકતી વખતે ઉત્પાદનો અવાજ કરશે નહીં. PVC પાઉડર કોટિંગ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ કન્સ્ટ્રક્શન અથવા ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ તેને વિવિધ પાવડર કણોના કદની જરૂર છે. તેની પણ નોંધ લેવી જોઈએ PVC પાવડર પેઇન્ટ નિમજ્જન કોટિંગ દરમિયાન તીવ્ર ગંધ બહાર કાઢે છે અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે. વિદેશી દેશોમાં તેમનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત થવા લાગ્યો છે.

ફાયદો

પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પાવડર પેઇન્ટના ફાયદા છે:

1. કાચા માલની ઓછી કિંમતો;
2. સારું પ્રદૂષણ પ્રતિકાર, ધોવાનું પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર;
3. ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી.

ગેરલાભ

પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પાવડર પેઇન્ટના ગેરફાયદા છે:

1. ના ગલન તાપમાન અને વિઘટન તાપમાન વચ્ચે તાપમાન તફાવત PVC રેઝિન નાની છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગને વિઘટિત થતું અટકાવવા માટે તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
2. કોટિંગ સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, એસ્ટર, કીટોન્સ અને ક્લોરિનેટેડ સોલવન્ટ્સ વગેરે માટે પ્રતિરોધક નથી.

પોલિમાઇડ (નાયલોન) પાવડર કોટિંગ

પોલિમાઇડ રેઝિન, સામાન્ય રીતે નાયલોન તરીકે ઓળખાય છે, તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે. નાયલોનમાં ઉત્તમ વ્યાપક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્કૃષ્ટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. નાયલોન કોટિંગ્સના ગતિશીલ અને સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક નાના હોય છે, અને તેમાં લુબ્રિસિટી હોય છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ મશીનરી બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, વાલ્વ વગેરેમાં થાય છે. નાયલોન પાવડર કોટિંગ્સમાં સારી લ્યુબ્રિસિટી, ઓછો અવાજ, સારી લવચીકતા, ઉત્તમ સંલગ્નતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને દ્રાવક પ્રતિકાર હોય છે. તેઓ તાંબા, એલ્યુમિનિયમ, cadમિયમ, સ્ટીલ, વગેરે. નાયલોન કોટિંગ ફિલ્મની ઘનતા તાંબાની માત્ર 1/7 છે, પરંતુ તેની વસ્ત્રો પ્રતિકાર તાંબા કરતા આઠ ગણો છે.

નાયલોન પાવડર કોટિંગ બિન-ઝેરી, ગંધહીન અને સ્વાદહીન હોય છે. તેઓ ફૂગના આક્રમણ માટે સંવેદનશીલ નથી અથવા બેક્ટેરિયાના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપતા નથી તે હકીકત સાથે સંયોજનમાં, તેઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં મશીનના ઘટકો અને પાઇપલાઇન સિસ્ટમને કોટ કરવા અથવા ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતી સપાટી પર કોટ કરવા માટે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવે છે. તેના ઉત્તમ પાણી અને ખારા પાણીના પ્રતિકારને લીધે, તે સામાન્ય રીતે કોટિંગ વોશિંગ મશીનના ભાગો વગેરે માટે પણ વપરાય છે.

નાયલોન પાઉડર કોટિંગ્સનો એક મહત્વનો ઉપયોગ એરિયા વિવિધ પ્રકારના હેન્ડલ્સને કોટ કરવાનો છે, એટલું જ નહીં કારણ કે તેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર જેવી મહત્વપૂર્ણ વિશેષતાઓ છે, પરંતુ તેની ઓછી થર્મલ વાહકતા હેન્ડલ્સને નરમ લાગે છે. આ આ સામગ્રીને કોટિંગ ટૂલ હેન્ડલ્સ, ડોર હેન્ડલ્સ અને સ્ટીયરિંગ વ્હીલ્સ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.

અન્ય કોટિંગ્સની તુલનામાં, નાયલોનની કોટિંગ ફિલ્મોમાં રાસાયણિક પ્રતિકાર નબળો હોય છે અને તે એસિડ અને આલ્કલી જેવા રાસાયણિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. તેથી, કેટલાક ઇપોક્સી રેઝિન સામાન્ય રીતે મોડિફાયર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે માત્ર નાયલોન કોટિંગ્સના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે પરંતુ કોટિંગ ફિલ્મ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની બંધન શક્તિને પણ સુધારી શકે છે. નાયલોન પાઉડરમાં પાણી શોષણનો દર ઊંચો હોય છે અને બાંધકામ અને સંગ્રહ દરમિયાન ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, તેને સીલબંધ સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે અને ભેજવાળી અને ગરમ સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં. નોંધવા જેવું બીજું પાસું એ છે કે નાયલોન પાવડરનો પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે, અને કોટિંગ ફિલ્મ કે જેને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગની જરૂર નથી તે પણ ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે નાયલોન પાવડરની વિશિષ્ટ વિશેષતા છે.

પોલીવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડ (PVDF) પાવડર પેઇન્ટ

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર પેઇન્ટમાં સૌથી પ્રતિનિધિ હવામાન-પ્રતિરોધક કોટિંગ પોલિવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડ (PVDF) પાવડર કોટિંગ છે. સૌથી પ્રતિનિધિ હવામાન-પ્રતિરોધક ઇથિલિન પોલિમર તરીકે, PVDF સારી યાંત્રિક અને અસર પ્રતિકાર, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉત્કૃષ્ટ લવચીકતા અને કઠિનતા ધરાવે છે, અને એસિડ, આલ્કલીસ અને મજબૂત ઓક્સિડન્ટ્સ જેવા મોટા ભાગના ક્ષતિગ્રસ્ત રસાયણોનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. વધુમાં, તે સામાન્ય રીતે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે, જે PVDF માં સમાયેલ FC બોન્ડને કારણે છે. તે જ સમયે, PVDF FDA ની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં થઈ શકે છે અને ખોરાક સાથે સંપર્કમાં આવી શકે છે.

તેની ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાને લીધે, PVDF પાતળા ફિલ્મ કોટિંગમાં પિનહોલ્સ અને નબળા ધાતુના સંલગ્નતા માટે સંવેદનશીલ છે, અને સામગ્રીની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે. તેથી, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તેનો ઉપયોગ પાવડર કોટિંગ્સ માટે એકમાત્ર આધાર સામગ્રી તરીકે થતો નથી. સામાન્ય રીતે, આ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે લગભગ 30% એક્રેલિક રેઝિન ઉમેરવામાં આવે છે. જો એક્રેલિક રેઝિનની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય, તો તે કોટિંગ ફિલ્મના હવામાન પ્રતિકારને અસર કરશે.

PVDF કોટિંગ ફિલ્મનો ચળકાટ પ્રમાણમાં ઓછો છે, સામાન્ય રીતે 30±5% જેટલો, જે સપાટીના સુશોભનમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરે છે. હાલમાં, તે મુખ્યત્વે મોટી ઇમારતો માટે બિલ્ડિંગ કોટિંગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, છતની પેનલ્સ, દિવાલો અને એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ વિંડો ફ્રેમ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અત્યંત ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર સાથે.

વિડિઓનો ઉપયોગ કરો