Poliolefin PO Rotolining praškasti premazi za obloge cijevi

Obloge za cijevi s poliolefinskim PO Rotolining premazom u prahu (1)

PECOAT® Poliolefin PO Rotolining praškasti premaz

PECOAT® Poliolefin PO rotolining prah je poliolefinski praškasti materijal sintetiziran s polietilenom, polipropilen, modificirani poliolefinski elastomer i niz aditiva kao nosača, koji pripadaju modificiranom sustavu "plastične legure". Posebno se koristi za rotolining antikorozivne zaštite na unutarnjim stijenkama čeličnih cjevovoda i spremnika. Integrirajući izvrsna svojstva više olefinskih materijala, pruža znatno poboljšane mehaničke performanse u usporedbi s običnom antikorozivnom zaštitom. polietilenski prahIma istaknute prednosti u površinskoj tvrdoći, vlačnoj čvrstoći i fleksibilnosti, te posjeduje određenu temperaturnu otpornost.

Glavne značajke

Postupak praškastog premazivanja PO rotoliningom
gotova obloga čeličnih cijevi

PO poliolefinski prah za rotolining nudi dobru otpornost na razrijeđene kiseline, lužine i otopine soli. Gusta obloga blokira korozivne medije i štiti čelične podloge od elektrokemijske korozije. Dobro se ponaša u sustavima otpadnih voda i slane vode bez vidljivog bubrenja ili degradacije. Ne preporučuje se za jake oksidanse i snažna organska otapala. Provjerite sastav tekućine prije odabira materijala za korozivne vodene primjene.
PO rotolining prah podržava kontinuirani rad od -40℃ do 100℃, šire od standardnih PE obloga. Ostaje fleksibilan na niskim temperaturama i održava oblik do 100℃. Dobra toplinska kompatibilnost s čelikom smanjuje rizik od delaminacije tijekom temperaturnih ciklusa. Izbjegavajte dugotrajan rad iznad 100℃ kako biste spriječili ubrzano starenje. Odgovara većini projekata oblaganja industrijskih cijevi u zatvorenom i na otvorenom prostoru.
PO obloga održava visoku čvrstoću u hladnim okruženjima, za razliku od krhkog PP-a na niskim temperaturama. Apsorbira udarce vibracija, vodenog udara i mehaničkih udara kako bi spriječila pucanje. Pouzdano djeluje za vanjske cjevovode u hladnim područjima s velikim sezonskim promjenama temperature. Obloga ostaje vezana za čelik pod naglim tlačnim udarima i smanjuje rizik od loma tijekom ugradnje i rada.
Rotolining stvara čvrstu vezu između PO obloge i pravilno obrađene čelične površine. Nakon stvrdnjavanja, obloga se ne ljušti pod radnim tlakom i temperaturnim ciklusima. Za optimalno prianjanje potrebno je pjeskarenje i čišćenje čelične površine. Čvrsta veza sprječava prodiranje korozivnih medija ispod obloge, štiteći čeličnu bazu i produžujući vijek trajanja cjevovoda.
PO rotolining stvara glatku, ujednačenu unutarnju površinu cijevi, smanjujući trenje tekućine i troškove pumpanja. Obloga smanjuje kamenac, sediment i biološko obraštanje unutar cijevi, smanjujući učestalost održavanja. Proces taljenja rotolininga osigurava konzistentnu debljinu obloge. Stabilne performanse protoka mogu se održati tijekom dugoročnog transporta tekućine.
PO prah ima veću tvrdoću i vlačnu čvrstoću od običnog PE praha za oblaganje. Bolje je otporniji na ogrebotine, udubljenja i deformacije puzanja pod tlakom, s manjim uleganjem na višim temperaturama. Njegova vrhunska mehanička svojstva prikladna su za cjevovode s većim tlakom i brzinom protoka. Iako je nešto skuplji, PO pruža bolju stabilnost za čvrste industrijske cijevi.

Neke popularne boje

Popularne boje su bijela i crna. Također možemo ponuditi bilo koju boju po mjeri kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve. Referenca boja

Siva -----Crna
bijelo narančasti polietilenski prah
Bijela-------Narančasta

Koristite Market

PECOAT® PO obloga od poliolefina u prahu posebno je formulirana za termičku rotacijsku oblogu (rotomolding) protiv korozije na unutarnjim stijenkama opreme od ugljičnog čelika. Široko se primjenjuje kao obloga za spremnike, cjevovode i reakcijske kotlove za zadržavanje i transport korozivnih medija, uključujući kiseline, lužine i soli, te iznimno dobro funkcionira pod uvjetima negativnog tlaka i vakuuma.

Za skladištenje i transport razrijeđene klorovodične kiseline, razrijeđene sumporne kiseline, raznih lužina, otopina soli i većine organskih kiselina. Pogodno za spremnike i cjevovode za kemijske međuproizvode, gnojiva, pigmente za tisak i bojenje te tekućine za galvanizaciju. Napomena: Nije otporno na jake koncentrirane oksidanse (koncentriranu dušičnu kiselinu, koncentriranu sumpornu kiselinu) i neka jaka otapala. Spremnici i cjevovodi za kemijske međuproizvode
Primjenjuje se za suspenziju za odsumporavanje dimnih plinova u elektranama, spremnike za kisele/lužna sredstva i flokulante, kao i cjevovode za korozivne otpadne vode. Nudi otpornost na habanje i svojstva protiv kamenca. cjevovodi za korozivne otpadne vode 
Koristi se za obloge opreme za transport rudne pulpe, tekućeg otpada za kiseljenje i dvofazne suspenzije čvrste i tekuće tvari, zadovoljavajući zahtjeve protiv korozije i otpornosti na habanje.
PO prah prehrambene kvalitete nije toksičan i ne taloži se. Može se koristiti za skladištenje i transport pitke vode, prehrambenih tekućina i pročišćene vode.
Široko se koristi u energetskoj, poluvodičkoj, naftnoj i lakoj industriji. Posebno je pogodan za opremu pod negativnim tlakom/vakuumom (vakuumski reakcijski spremnici, apsorpcijski tornjevi s negativnim tlakom). U usporedbi s PE oblogom, PO obloga je manje sklona urušavanju i ljuštenju pod vakuumom. vakuumski uvjeti (vakuumski reakcijski spremnici

Pakiranje

25 kg/vreća

PECOAT® PO poliolefinski prah se prvo pakira u plastičnu vrećicu kako bi se spriječilo onečišćenje i vlaženje proizvoda, kao i curenje praha. Zatim se pakira u tkanu vrećicu kako bi se očuvala njihova cjelovitost i spriječilo oštećenje unutarnje plastične vrećice oštrim predmetima. Na kraju se sve vreće paletiziraju i omotaju debelom zaštitnom folijom kako bi se teret pričvrstio.

 

Zatražite uzorak

Uzorak vam omogućuje potpuno razumijevanje naših proizvoda. Kompletno testiranje omogućilo vam je da se uvjerite da naši proizvodi mogu savršeno funkcionirati na vašem projektu. Svaki od naših uzoraka pažljivo je odabran ili prilagođen prema specifikacijama kupaca. Od dizajna formule, odabira sirovina do proizvodnje, ulažemo puno napora kako bismo osigurali uspješan početak suradnje.

Različita stanja podloge imaju različite zahtjeve za svojstva premaza, kao što su adhezija, sposobnost tečenja, temperaturna izdržljivost, itd. Ove informacije su osnova našeg dizajna uzorka.

Kako biste maksimalno povećali šanse za uspjeh testiranja uzorka i bili odgovorni za obje strane, molimo vas da dostavite sljedeće informacije. Hvala vam puno na ozbiljnom tretmanu i suradnji.

    Vrsta praha

    Količina koju želite testirati:

    Okruženje koje koristi proizvod

    Materijal podloge

    Kako bismo osigurali da možemo brzo i točno razumjeti vaše potrebe, bili bismo vam jako zahvalni ako biste mogli što prije prenijeti fotografije svojih proizvoda:


    FAQ

    • Za testiranje uzoraka, 1-25 kg/boja, poslati zrakom.
    • Za službenu narudžbu, 1000 kg/boja, slanje morem.
    Rok isporuke: 5-7 dana nakon uplate unaprijed
    Besplatni uzorak je 1-3 kg, ali troškovi prijevoza nisu besplatni. Za detalje kliknite Zatražite uzorak

    Način upotrebe

    PO prah korištenjem procesa
    1. Prethodna obrada obratka: Obradite spremnike ili cjevovode od ugljičnog čelika, uklonite trosku i neravnine od zavarivanja. Ispolirajte rubove i zavarene šavove kako biste spriječili da oštri kutovi umanje prianjanje obloge. Pjeskarite unutarnju površinu kako biste uklonili hrđu, kamenac i onečišćenje uljem za čvrsto spajanje između PO obloge i čelične podloge. 
    2. Termalna rotacijska podstava: Zagrijte cijeli obratak na 240-280°C pomoću pećnice ili plamena. Dodajte potrebnu količinu PO praha. Okrenite obratak malom brzinom; centrifugalna sila topi prah i ravnomjerno ga raspoređuje po unutarnjoj stijenci.
    3. Sušenje i hlađenje: Nastavite rotirati tijekom sporog hlađenja zrakom. Brzo hlađenje je zabranjeno dok obradak ne dostigne sobnu temperaturu.
    4. Obrezivanje i pregled: Uklonite čepove i obrežite oblogu na cijevnim mlaznicama. Provedite test iskrenja kako biste otkrili rupice, zajedno s vizualnim pregledom. Radovi na oblaganju su završeni nakon što je kvalificiran.

    Koristite videozapise

    Usporedba PO/PE/PP kao obloga

    StavkaPO (modificirani poliolefin)PE (polietilen)PP (polipropilen)
    Dugotrajna radna temperatura-25 ~ 95℃ (maks. 105℃ kratkotrajno)-25 ~70℃ (maks. 80℃ kratkotrajno)0 ~100℃, krhko ispod 0℃
    Negativni tlak / vakuumNajbolja otpornost, protiv delaminacije, idealno za vakuumski radDobro na sobnoj temperaturi; lako se stvaraju mjehurići pod vakuumom visoke temperatureSlabe performanse na niskim temperaturama, ne preporučuje se za vakuum
    otpornost na korozijuOtporno na razrijeđene kiseline, lužine i soli; nije za koncentrirane jake oksidanseOtporno na razrijeđene kiseline, lužine i soli, dobra otpornost na habanjeDobra otpornost na neka organska otapala, slabe performanse na niskim temperaturama
    PrednostiSnažno prianjanje, širok raspon temperature, pogodno za vakuumske spremnike i apsorbereNiska cijena, izvrsna žilavost na niskim temperaturama, otpornost na habanjeOtpornost na visoke temperature, djelomično otporno na organska otapala
    OgraničenjaOmekšava na visokoj temperaturi, lako se raslojava pod vakuumomKrhko na niskim temperaturama, nije prikladno za negativni tlak
    Tipična primjenaVakuumski reaktor, apsorber negativnog tlaka, kemijska i odsumporavajuća gradnja dimnih plinovaOtpadne vode, mineralni mulj, skladištenje pitke vodeVisokotemperaturni atmosferski kemijski medij (bez vakuuma, bez niske temperature)
    pogreška: