Termoplastična boja u prahu – dobavljač, razvoj, prednosti i mane

Dobavljač

Kina PECOAT® specijalizirana za proizvodnju i izvoz termoplastična boja u prahu, proizvod ima polietilenski prah boja, pvc prah boja, najlonski prah boja, i fluidizirani sloj oprema za uranjanje.

Povijest razvoja termoplastične boje u prahu

Od naftne krize 1970-ih, praškasti premazi brzo su se razvili zbog očuvanja resursa, ekološke prihvatljivosti i prikladnosti za automatiziranu proizvodnju. Termoplastična boja u prahu (također nazvana termoplastična boja u prahu), jedna od dvije glavne vrste boja u prahu, počela se pojavljivati ​​kasnih 1930-ih.

U 1940-ima, s razvojem petrokemijske industrije i drugih industrija, proizvodnja smola kao što su polietilen, polivinil klorid i poliamidna smola naglo se povećala, što je dovelo do istraživanja termoplastičnih praškastih boja. U početku su ljudi željeli iskoristiti dobru kemijsku otpornost polietilena za nanošenje na metalnu prevlaku. Međutim, polietilen je netopljiv u otapalima i od njega se ne mogu napraviti premazi na bazi otapala, a nisu pronađena prikladna ljepila za lijepljenje polietilenske ploče na unutarnju metalnu stijenku. Stoga je korišteno plameno prskanje za topljenje i premazivanje polietilenskog praha na metalnu površinu, čime je otvoren početak termoplastične praškaste boje.

Prevlaka u fluidiziranom sloju, koja je trenutno najčešće korištena i uobičajena metoda premazivanja termoplastične boje u prahu, započela je metodom izravnog prskanja 1950. U ovoj metodi, smola u prahu ravnomjerno se posipa po zagrijanoj površini obratka kako bi se formirao premaz. Kako bi se metoda prskanja automatizirala, metoda oblaganja fluidiziranim slojem uspješno je testirana u Njemačkoj 1952. Metoda oblaganja fluidiziranog sloja koristi zrak ili inertni plin koji se upuhuje u poroznu propusnu ploču na dnu fluidiziranog sloja kako bi se formirala ravnomjerno raspoređena raspršeno strujanje zraka, koje čini da prah u fluidiziranom sloju teče u stanje blisko fluidu, tako da se obradak može ravnomjerno rasporediti po površini obratka i dobiti glatku i ravnu površinu.

Vrste te prednosti i mane termoplastične boje u prahu

Trenutačno termoplastične boje u prahu uključuju različite vrste poput polietilenske/polipropilen premazi u prahu, premazi u prahu od polivinil klorida, premazi u prahu od najlona, ​​premazi u prahu od politetrafluoretilena i premazi u prahu od termoplastičnog poliestera. Naširoko su korišteni u zaštiti prometa, cjevovodima protiv korozije i raznim kućanskim predmetima.

Polietilen (PE) i polipropilen (PP) premaz u prahu

Polietilen i polipropilen bili su među prvim materijalima koji su se koristili u termoplastičnoj praškastoj boji i bili su dva najvažnija termoplastični polimeri u prošlom stoljeću. Trenutno se u području termoplastike primjenjuju i polietilen visoke i niske gustoće. Polietilen visoke gustoće obično se koristi u industriji, dok se polietilen niske gustoće koristi u civilnom području.

Kako je molekularni lanac polietilena i polipropilena veza ugljik-ugljik, oba imaju nepolarne karakteristike olefina, tako da premazi u prahu od polietilena i polipropilena imaju dobru kemijsku otpornost i naširoko se koriste u području zaštite od korozije. Koriste se za zaštitu, skladištenje i transport spremnika, cijevi i naftovoda za kemikalije i kemijske reagense. Kao inertan materijal, ovakva praškasta boja slabo prianja na podlogu i zahtijeva strogu površinsku obradu podloge, odnosno nanošenje temeljnog premaza ili modifikaciju polietilena drugim materijalima.

Prednost 

Polietilenska smola je termoplastična praškasta boja koja se najčešće koristi i proizvodi.

Ima sljedeće prednosti:

1. Izvrsna vodootpornost, otpornost na kiseline i lužine i kemijska otpornost;
2. Dobra električna izolacijska i toplinska izolacijska svojstva;
3. Izvrsna vlačna čvrstoća, fleksibilnost i otpornost na udarce;
4. Dobra otpornost na niske temperature, može izdržati 400 sati bez pucanja na -40 ℃;
5. Relativna cijena sirovina je niska, netoksična i ekološki prihvatljiva.

Hendikep

Međutim, zbog svojstava supstrata od polietilena, polietilenske boje u prahu također imaju neke neizbježne nedostatke:

1. Tvrdoća, otpornost na habanje i mehanička čvrstoća premaza su relativno slabi;
2. Prionjivost premaza je loša i podlogu treba strogo tretirati;
3. Loša otpornost na vremenske uvjete, sklona pucanju nakon izlaganja ultraljubičastim zrakama;
4. Slaba otpornost na visoke temperature i slaba otpornost na vlažnu toplinu.

Polivinil klorid (PVC) premazivanje prahom

Polivinil klorid (PVC) je amorfni polimer koji sadrži malu količinu nepotpunih kristala. Najviše PVC proizvodi od smole imaju molekularne težine između 50,000 i 120,000. Iako velike molekularne težine PVC smole imaju bolja fizikalna svojstva, nisku molekulsku masu PVC smole s nižom viskoznošću taline i temperaturom omekšavanja prikladnije su kao materijali za termoplastične praškaste boje.

PVC sam po sebi je kruti materijal i ne može se koristiti samo kao materijal za praškastu boju. Prilikom izrade premaza potrebno je dodati određenu količinu plastifikatora za podešavanje fleksibilnosti PVC. U isto vrijeme, dodavanje plastifikatora također smanjuje vlačnu čvrstoću, modul i tvrdoću materijala. Odabirom odgovarajuće vrste i količine plastifikatora može se postići željena ravnoteža između fleksibilnosti i tvrdoće materijala.

Za potpunu PVC formula boje u prahu, stabilizatori su također bitan dio. Za rješavanje toplinske stabilnosti PVC, miješane soli kalcija i cinka s dobrom toplinskom stabilnošću, barij i cadrazvijeni su mijevi sapuni, merkaptan kositar, derivati ​​dibutilkositra, epoksi spojevi itd. Iako olovni stabilizatori imaju izvrsnu toplinsku stabilnost, postupno su povučeni s tržišta zbog ekoloških razloga.

Trenutno se najviše koriste proizvodi za PVC boje u prahu su razni kućanski aparati i police za perilice posuđa. PVC proizvodi imaju dobru otpornost na pranje i otpornost na kontaminaciju hranom. Također mogu smanjiti buku za police za suđe. Stalci za posuđe obloženi PVC proizvodi neće stvarati buku prilikom postavljanja posuđa. PVC premazi u prahu mogu se nanositi konstrukcijom fluidiziranog sloja ili elektrostatskim raspršivanjem, ali zahtijevaju različite veličine čestica praha. Također treba napomenuti da PVC boje u prahu ispuštaju oštar miris tijekom nanošenja premaza i štetne su za ljudsko tijelo. Njihova uporaba već se počela zabranjivati ​​u stranim zemljama.

Prednost

Prednosti polivinilkloridne boje u prahu su:

1. Niske cijene sirovina;
2. Dobra otpornost na zagađenje, otpornost na pranje i otpornost na koroziju;
3. Visoka mehanička čvrstoća i dobra električna izolacija.

Hendikep

Nedostaci polivinilkloridne boje u prahu su:

1. Temperaturna razlika između temperature taljenja i temperature raspadanja PVC smola je mala. Tijekom procesa premazivanja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu kako bi se spriječilo raspadanje premaza.
2. Premaz nije otporan na aromatske ugljikovodike, estere, ketone i klorirana otapala itd.

Poliamid (najlon) premaz u prahu

Poliamidna smola, poznata kao najlon, široko je korištena termoplastična smola. Najlon ima izvrsna opsežna svojstva, visoku tvrdoću i izvanrednu otpornost na trošenje. Dinamički i statički koeficijent trenja najlonskih premaza su mali, a imaju mazivost. Stoga se koriste u ležajevima tekstilnih strojeva, zupčanicima, ventilima itd. Najlonski praškasti premazi imaju dobru podmazivost, nisku razinu buke, dobru fleksibilnost, izvrsno prianjanje, otpornost na kemikalije i otpornost na otapala. Mogu se koristiti kao idealan premaz otporan na habanje i podmazivanje za zamjenu bakra, aluminija, cadmij, čelik, itd. Gustoća najlonske prevlake je samo 1/7 bakra, ali njegova otpornost na trošenje je osam puta veća od gustoće bakra.

Najlonski premazi u prahu su netoksični, bez mirisa i okusa. U kombinaciji s činjenicom da nisu osjetljivi na invaziju gljivica niti potiču rast bakterija, uspješno se primjenjuju u prehrambenoj industriji za premazivanje komponenti strojeva i cjevovodnih sustava ili za premazivanje površina koje dolaze u izravan dodir s hranom. Zbog svoje izvrsne otpornosti na vodu i slanu vodu, također se često koristi za premazivanje dijelova perilica rublja, itd.

Važno područje primjene najlonskih premaza u prahu je premazivanje raznih vrsta ručki, ne samo zato što imaju važne karakteristike kao što su otpornost na habanje i ogrebotine, već i zato što njihova niska toplinska vodljivost čini ručke mekima. Zbog toga su ovi materijali vrlo prikladni za premazivanje ručki alata, ručki na vratima i volana.

U usporedbi s drugim premazima, najlonski premazni filmovi imaju slabu kemijsku otpornost i nisu prikladni za upotrebu u kemijskim okruženjima kao što su kiseline i lužine. Stoga se neke epoksidne smole općenito dodaju kao modifikatori, koji ne samo da mogu poboljšati otpornost najlonskih premaza na koroziju, već također mogu poboljšati čvrstoću veze između filma premaza i metalne podloge. Najlonski prah ima visoku stopu upijanja vode i osjetljiv je na vlagu tijekom izgradnje i skladištenja. Stoga ga treba čuvati u zatvorenim uvjetima i ne smije se koristiti dulje vrijeme u vlažnim i vrućim uvjetima. Još jedan aspekt koji treba napomenuti je da je vrijeme plastificiranja najlonskog praha relativno kratko, pa čak i premazni film koji ne treba plastificirati može postići željeni učinak, što je jedinstvena značajka najlonskog praha.

Boja u prahu od poliviniliden fluorida (PVDF).

Najreprezentativniji premaz otporan na vremenske uvjete u termoplastičnoj boji u prahu je premaz u prahu od poliviniliden fluorida (PVDF). Kao najreprezentativniji polimer etilena otporan na vremenske uvjete, PVDF ima dobru mehaničku otpornost i otpornost na udarce, izvrsnu otpornost na trošenje, izvanrednu fleksibilnost i tvrdoću te može odoljeti većini korozivnih kemikalija kao što su kiseline, lužine i jaki oksidansi. Štoviše, netopljiv je u kemijskim otapalima koja se obično koriste u industriji premaza, što je zbog FC veza sadržanih u PVDF-u. U isto vrijeme, PVDF također zadovoljava zahtjeve FDA i može se koristiti u preradi hrane i može doći u kontakt s hranom.

Zbog svoje visoke viskoznosti taline, PVDF je sklon rupicama i slabom prianjanju metala u premazu tankog filma, a cijena materijala je previsoka. Stoga se u većini slučajeva ne koristi kao jedini osnovni materijal za praškaste premaze. Općenito, dodaje se oko 30% akrilne smole kako bi se poboljšala ova svojstva. Ako je sadržaj akrilne smole previsok, to će utjecati na otpornost filma premaza na vremenske uvjete.

Sjaj PVDF premaznog filma je relativno nizak, općenito oko 30±5%, što ograničava njegovu primjenu u površinskoj dekoraciji. Trenutno se uglavnom koristi kao građevinski premaz za velike zgrade, nanosi se na krovne ploče, zidove i okvire prozora od ekstrudiranog aluminija, s izuzetno izvrsnom otpornošću na vremenske uvjete.

Koristite Video