Nylon 11 porbevonat

Bevezetés

A nejlon 11 porbevonat kiváló kopásállósággal, tengervíz-korrózióállósággal és zajcsökkentési előnyökkel rendelkezik. A poliamid gyantát általában nejlonnak nevezik, és fehér vagy enyhén sárga por. Széles körben használt hőre lágyuló porbevonat . Gyakori fajtái közé tartozik a nejlon 1010, a nejlon 6, a nejlon 66, a nejlon 11, a nejlon 12, a kopolimer nejlon, a terpolimer nejlon és az alacsony olvadáspontú nejlon. Használhatók önmagukban vagy töltőanyagokkal, kenőanyagokkal és egyéb adalékanyagokkal keverve.

A Nylon 11 a francia ATO cég által az 1950-es években gyártott gyanta. Amellett, hogy autóipari olajvezetékként használják, széles körben használják bevonatként is. Magas széntartalmú nyersanyagként a nylon 11 kiválóan csekély vízfelvételt, nagy méretstabilitást és kiváló olvadékáramlást biztosít, ha bevonatként használják. A Nylon 11 kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például kopásállóság, ütésállóság és rugalmasság, jó elektromos szigetelés, széles üzemi hőmérséklet-tartomány és kiváló hőszigetelés. A nylon 11 jó kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll az erős lúgoknak, a szervetlen sóknak, a legtöbb oldószernek és a szerves savaknak. A nylon bevonatok 6 évig ellenállnak a tengervíznek, 2000 órán át a forrásban lévő víznek és 2000 órán át a sópermetnek. Az időjárásállóság is jó, a bevonat 7 évig ellenáll a kültéri expozíciónak és 2000 órán át a mesterséges öregedési teszteknek. Ezért a nylon 11 porbevonat a világ legszélesebb körben használt poliamid bevonatává vált.

Nylon 11 por gyártási technológiája

A porbevonatok esetében a porrészecskék részecskemérete és részecskeméret-eloszlása ​​fontos tényezők, amelyek befolyásolják a bevonat teljesítményét. A fluidágyas immerziós bevonatoláshoz alkalmas porszemcseméret 52-340 mikron, míg az elektrosztatikus porbevonatokhoz 100 mikron alatti részecskeméret szükséges.

A nejlonpor előállításának általában két módszere van : az alacsony hőmérsékletű mechanikus zúzás és az oldószeres módszer. Mivel azonban a mechanikus zúzás nehézkes gömb alakú részecskeméret elérésében, a gyártáshoz – kivéve speciális célokra – általában oldószeres módszert alkalmaznak. A nejlon 11 gyantapor gyártási módszere gyakran oldószeres kicsapási módszert alkalmaz, és a felhasznált reagensek többnyire alacsony forráspontú szerves oldószerek, amelyek vízzel elegyednek.

A nylon 11 porfesték alkalmazási területei

Csővezeték ipar

Tartalmak széles skáláját tartalmazza, mint például kőolaj szállítócsövek, korróziógátló csövek, befecskendező vízacél csövek, vegyi korróziógátló csövek, épületvízcsövek, erőművi vízvezetékek, gázcsövek, hajóvízcsövek, csapvízcsövek, stb. Az ipari termelés és a polgári létesítmények nem nélkülözhetik a csővezetékeket. A nylon 11 porbevonat kiváló korróziógátló teljesítménye miatt csővezetékek korrózióvédelmében is használható, mint például petrolkémiai csővezetékek, vízvezetékek stb.

Hajótest védelem

Az óceánban számtalan élőlény található, köztük akár 4,000-5,000 szennyeződést okozó szervezet is. Ezek a szennyeződést okozó szervezetek természetükön alapulnak, hogy a bemerült tárgyak felületéhez tapadnak, hogy növekedjenek és szaporodjanak, ami károsíthatja a hajó sebességét és korrodálhatja az acélt, ami komolyan befolyásolja az utazást és a navigáció sebességét. Az emberek az óceán kialakulása óta küzdenek a tengeri elszennyeződést okozó szervezetek ellen. A hiányos statisztikák szerint az erre a célra fordított költség világszerte meghaladja az egymilliárd dollárt évente.

A nylon 11 porbevonat kiváló kopásállósággal, tengervízzel szembeni korrózióállósággal és zajcsökkentési előnyökkel rendelkezik. A Nylon 11-en, mint alapanyagon alapuló hajótestek lerakódásgátló bevonatainak kutatása jelentős gazdasági és társadalmi előnyökkel jár.

Kapcsolódó hozzászólások:

Nylon por elektrosztatikus permetezési eljárás Nejlon porbevonat alsónemű kiegészítőkhöz és alsónemű melltartó csathoz Nylon bevonat fémre