Nylon por elektrosztatikus permetezési eljárás

Az elektrosztatikus permetezési módszer a nagyfeszültségű elektromos mező indukciós hatását vagy a súrlódásos töltési hatást használja fel, hogy ellentétes töltéseket indukáljon a nylon por és a bevont tárgy, ill. A töltött porbevonatot az ellentétes töltésű bevont tárgy vonzza, majd megolvadás és szintezés után egy nylon bevonat kapunk. Ha a bevonat vastagsági követelménye nem haladja meg a 200 mikront, és az aljzat nem öntöttvas vagy porózus, akkor a hidegszóráshoz nincs szükség fűtésre. A 200 mikronnál nagyobb vastagságigényű porbevonatok vagy öntöttvas vagy porózus anyagokat tartalmazó aljzatok esetén az aljzatot fel kell melegíteni körülbelül 250 °C-ra a szórás előtt, amit forró szórásnak neveznek.

A hideg permetezéshez körülbelül 20-50 mikron átmérőjű nejlonpor részecskék szükségesek. Néha vízpermetet lehet szórni a porba, hogy növelje annak töltethordozó képességét, és csökkentse a porveszteség okozta hibákat a sütés előtt. A forró permetezéshez legfeljebb 100 mikron átmérőjű nylon porszemcsék szükségesek. A durvább részecskék vastagabb bevonatot eredményezhetnek, de a túl durva részecskék akadályozhatják a por tapadását. A melegszórás során az aljzat hőmérséklete folyamatosan csökken, ami megnehezíti a vastagság szabályozását, de a bevonat nem okoz porveszteség hibákat.

Az elektrosztatikus permetezési eljárás sokféle lehetőséget kínál a munkadarab méretek kiválasztására, különösen a különböző vastagságú munkadarabok esetében, biztosítva a hasonló vastagságot. Ha a munkadarab nincs teljesen bevonva, vagy olyan összetett alakja van, amely nem meríthető a fluid ágyas, az elektrosztatikus permetezési eljárásnak vannak előnyei. Magas hőmérsékletű, kopásálló ragasztószalag használható a bevonat nélküli részek ideiglenes védelmére. Az elektrosztatikus permetezéssel általában vékonyabb, például 150 mikron és 250 mikron közötti bevonatot lehet elérni. Ezenkívül az elektrosztatikus hidegpermetezéssel előállított nylon bevonat alacsony olvadáspontú, jellemzően 210-230 °C körüli 5-10 percig, jó szívóssága és alacsony hőbomlása. A fémhez való tapadás jobb, mint más eljárásoknál.