Термопластична боја во прав - добавувач, развој, добрите и лошите страни

Добавувачот

Кина PECOAT® специјализирана за производство и извоз на термопластична боја во прав, производот има полиетиленски прав боја, pvc прав боја, најлон во прав боја, и флуидизиран кревет опрема за потопување.

Историја на развој на термопластична боја во прав

Од нафтената криза во 1970-тите, прашкастите премази брзо се развиваа поради нивната зачувување на ресурсите, еколошката пријатност и соодветноста за автоматско производство. Термопластична боја во прав (исто така наречена термопластична облога во прав), еден од двата главни типа на боја во прав, почна да се појавува кон крајот на 1930-тите.

Во 1940-тите, со развојот на петрохемиската индустрија и другите индустрии, производството на смоли како што се полиетилен, поливинил хлорид и полиамид смола брзо се зголеми, што доведе до истражување на термопластична боја во прав. Првично, луѓето сакаа да ја искористат добрата хемиска отпорност на полиетилен за да ја нанесат на метална обвивка. Сепак, полиетиленот е нерастворлив во растворувачи и не може да се направи во премази на база на растворувачи, а не беа пронајдени соодветни лепила за да го залепат полиетиленскиот лим на металниот внатрешен ѕид. Затоа, се користеше пламенско прскање за топење и премачкување на полиетиленскиот прав на металната површина, со што се отвора почетокот на термопластичната прашкаста боја.

Флуидизиран слој на креветот, кој во моментов е најшироко користен и најчест метод за обложување за термопластична боја во прав, започна со методот на директно попрскување во 1950 година. Во овој метод, смолниот прав рамномерно се посипува на загреаната површина на работното парче за да се формира облога. Со цел да се направи методот на попрскување автоматизиран, методот на обложување со флуидизиран кревет беше успешно тестиран во Германија во 1952 година. Методот на обложување со флуидизиран кревет користи воздух или инертен гас издуван во порозната пропустлива плоча на дното на флуидизираниот слој за да формира рамномерно распоредена расфрлан проток на воздух, што прави прашокот во флуидизираното корито да тече во состојба блиска до течноста, така што работното парче може рамномерно да се распореди на површината на работното парче и да добие мазна и рамна површина.

Видовите и добрите и лошите страни на термопластичната боја во прав

Во моментов, термопластичната боја во прав вклучува различни видови како полиетилен/полипропилен премази во прав, поливинил хлорид премази во прав, најлонски премази во прав, политетрафлуороетиленски премази во прав и термопластични полиестерски премази во прав. Тие се широко користени за заштита на сообраќајот, антикорозивни цевководи и разни предмети за домаќинството.

полиетилен (PE) и полипропилен (PP) прашкаст слој

Полиетилен и полипропилен беа меѓу првите материјали користени во термопластичната боја во прав и беа двата најважни термопластични полимери во минатиот век. Во моментов, и полиетилен со висока и ниска густина се применуваат во термопластичното поле. Полиетилен со висока густина обично се користи во индустриско поле, додека полиетилен со мала густина се користи во цивилно поле.

Бидејќи молекуларниот синџир на полиетилен и полипропилен е врска јаглерод-јаглерод, и двете имаат неполарни карактеристики на олефините, така што полиетиленските и полипропиленските премази во прав имаат добра хемиска отпорност и се широко користени во полето против корозија. Тие се користат за заштита, складирање и транспорт на контејнери, цевки и нафтоводи за хемикалии и хемиски реагенси. Како инертен материјал, оваа боја во прав има слаба адхезија на подлогата и бара строга површинска обработка на подлогата или нанесување прајмер или модификација на полиетилен со други материјали.

Предност 

Полиетиленската смола е најшироко користена и произведена термопластична боја во прав.

Ги има следните предности:

1. Одлична отпорност на вода, отпорност на киселина и алкали и хемиска отпорност;
2. Добри својства на електрична изолација и топлинска изолација;
3. Одлична цврстина на истегнување, флексибилност и отпорност на удар;
4. Добра отпорност на ниски температури, може да одржи 400 часа без пукање на -40℃;
5. Релативната цена на суровините е ниска, нетоксична и еколошка.

Недостаток

Сепак, поради својствата на полиетиленот на подлогата, полиетиленската боја во прав има и некои неизбежни недостатоци:

1. Цврстината, отпорноста на абење и механичката цврстина на облогата се релативно слаби;
2. Адхезијата на облогата е слаба и подлогата треба строго да се третира;
3. Лоша отпорност на временските услови, склони кон пукање на стрес по изложување на ултравиолетови зраци;
4. Слаба отпорност на високи температури и слаба отпорност на влажна топлина.

Поливинил хлорид (PVC) премачкување во прав

Поливинил хлорид (PVC) е аморфен полимер кој содржи мала количина на нецелосни кристали. Повеќето PVC Производите од смола имаат молекуларна тежина помеѓу 50,000 и 120,000. Иако со висока молекуларна тежина PVC смоли имаат подобри физички својства, мала молекуларна тежина PVC Смолите со помал вискозитет на топење и температура на омекнување се посоодветни како материјали за термопластична боја во прав.

PVC сам по себе е крут материјал и не може да се користи само како материјал за боја во прав. При изработка на облоги, потребно е да се додаде одредена количина пластификатор за да се прилагоди флексибилноста на PVC. Во исто време, додавањето пластификатори исто така ја намалува цврстината на истегнување, модулот и цврстината на материјалот. Со изборот на соодветен тип и количина на пластификатор може да се постигне саканиот баланс помеѓу флексибилноста на материјалот и цврстината.

За комплетен PVC Формулата за боја во прав, стабилизаторите се исто така суштински дел. За да се реши термичката стабилност на PVC, мешани соли на калциум и цинк со добра термичка стабилност, бариум и cadРазвиени се миум сапуни, меркаптан калај, деривати на дибутилтин, епоксидни соединенија итн. Иако оловните стабилизатори имаат одлична термичка стабилност, тие беа постепено исфрлени од пазарот поради еколошки причини.

Во моментов, најкористените производи за PVC боја во прав се различни апарати за домаќинство и држачи за миење садови. PVC производите имаат добра отпорност на миење и отпорност на контаминација на храна. Тие исто така можат да ја намалат бучавата за решетките за садови. Полици за садови обложени со PVC производите нема да прават бучава при ставање садови. PVC премази во прав може да се нанесат со конструкција на флуидизиран кревет или со електростатско прскање, но тие бараат различни големини на честички во прав. Исто така, треба да се забележи дека PVC бојата во прав испуштаат лут мирис при потопување и се штетни за човечкото тело. Нивната употреба веќе почна да се забранува во странски земји.

Предност

Предностите на бојата во прав од поливинил хлорид се:

1. Ниски цени на суровините;
2. Добра отпорност на загадување, отпорност на миење и отпорност на корозија;
3. Висока механичка сила и добри перформанси на електрична изолација.

Недостаток

Недостатоците на бојата во прав поливинил хлорид се:

1. Температурната разлика помеѓу температурата на топење и температурата на распаѓање на PVC смолата е мала. За време на процесот на обложување, температурата треба строго да се контролира за да се спречи распаѓање на облогата.
2. Облогата не е отпорна на ароматични јаглеводороди, естри, кетони и хлорирани растворувачи итн.

Полиамид (најлон) прашкаст слој

Полиамидната смола, попозната како најлон, е широко употребувана термопластична смола. Најлон има одлични сеопфатни својства, висока цврстина и извонредна отпорност на абење. Коефициентите на динамичко и статичко триење на најлонските облоги се мали и имаат подмачкување. Затоа, тие се користат во лежишта за машини за текстил, запчаници, вентили итн. Најлонските премази во прав имаат добро подмачкување, низок шум, добра флексибилност, одлична адхезија, хемиска отпорност и отпорност на растворувачи. Тие можат да се користат како идеална облога отпорна на абење и подмачкување за замена на бакар, алуминиум, cadмиум, челик итн. Густината на најлонскиот слој за обложување е само 1/7 од бакар, но неговата отпорност на абење е осум пати поголема од онаа на бакар.

Најлонските премази во прав се нетоксични, без мирис и вкус. Во комбинација со фактот дека тие не се подложни на габична инвазија или промовираат раст на бактерии, тие успешно се применуваат во индустријата за преработка на храна за премачкување на компонентите на машините и системите на цевководи или за обложување на површини кои доаѓаат во директен контакт со храната. Поради одличната отпорност на вода и солена вода, најчесто се користи и за обложување на делови за машини за перење итн.

Важна област на примена на најлонските премази во прав е премачкување на различни видови рачки, не само затоа што имаат важни карактеристики како отпорност на абење и отпорност на гребење, туку и затоа што нивната ниска топлинска спроводливост прави рачките да се чувствуваат меки. Ова ги прави овие материјали многу погодни за обложување на рачки на алати, рачки на вратите и волан.

Во споредба со другите премази, најлонските облоги имаат слаба хемиска отпорност и не се погодни за употреба во хемиски средини како киселини и алкалии. Затоа, некои епоксидни смоли генерално се додаваат како модификатори, кои не само што можат да ја подобрат отпорноста на корозија на најлонските облоги, туку и да ја подобрат јачината на поврзувањето помеѓу слојот за обложување и металната подлога. Најлонскиот прав има висока стапка на апсорпција на вода и е подложен на влага за време на изградбата и складирањето. Затоа, треба да се чува во затворени услови и не треба да се користи долги периоди под влажни и топли услови. Друг аспект што треба да се забележи е дека времето на пластифицирање на најлонскиот прав е релативно кратко, па дури и слој за обложување на кој не му треба пластифицирање може да го постигне саканиот ефект, што е единствена карактеристика на најлонскиот прав.

Боја во прав од поливинилиден флуорид (PVDF).

Најрепрезентативниот слој отпорен на атмосферски влијанија во термопластичната боја во прав е премазот во прав од поливинилиден флуорид (PVDF). Како најрепрезентативен етиленски полимер отпорен на временски услови, PVDF има добра механичка отпорност и отпорност на удар, одлична отпорност на абење, извонредна флексибилност и цврстина и може да се спротивстави на повеќето корозивни хемикалии како киселини, алкалии и силни оксиданти. Покрај тоа, тој е нерастворлив во хемиските растворувачи кои вообичаено се користат во индустријата за обложување, што се должи на FC врските содржани во PVDF. Во исто време, PVDF исто така ги исполнува барањата на FDA и може да се користи во преработка на храна и може да дојде во контакт со храната.

Поради високиот вискозитет на топење, PVDF е подложен на дупки и слаба метална адхезија во облогата со тенок филм, а цената на материјалот е превисока. Затоа, во повеќето случаи, не се користи како единствен основен материјал за премази во прав. Општо земено, околу 30% од акрилната смола се додава за да се подобрат овие својства. Ако содржината на акрилна смола е превисока, тоа ќе влијае на отпорноста на времето на облогата.

Сјајот на филмот за обложување PVDF е релативно низок, генерално околу 30±5%, што ја ограничува неговата примена во декорацијата на површината. Во моментов, главно се користи како облога за згради за големи згради, нанесена на покривни панели, ѕидови и екструдирани алуминиумски прозорски рамки, со исклучително одлична отпорност на временските услови.

Користете Видео