മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഇൻഡക്സ് എൽഡിപിഇ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (MFR) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഇൻഡക്സ് (MI), നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പോളിയെത്തിലീൻ LDPE പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ മെൽറ്റ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. ഇതിന്റെ മൂല്യം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഗുണനിലവാരം, കോട്ടിംഗിന്റെ അന്തിമ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. LDPE പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഇൻഡക്സിന്റെ പ്രത്യേക സ്വാധീനം താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലുള്ള പ്രഭാവം

ദ്രവത്വവും കോട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും

• ഉയർന്ന MI (ഉദാ: >20g/10min): ഉരുകിയ പൊടി എളുപ്പത്തിൽ പരത്താൻ കഴിയും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത വിടവുകൾ (പൈപ്പുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വേഗത്തിൽ വിടവുകൾ നികത്താനും കോട്ടിംഗ് ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
• കുറഞ്ഞ MI (ഉദാ: <5g/10min): ഉരുകുന്നതിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ദ്രാവകതയുമുണ്ട്. പൂശുന്ന സമയത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയോ മർദ്ദമോ ആവശ്യമാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, അസമമായ പൂശൽ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ലളിതമായ തലങ്ങൾക്കോ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കോ (പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം പോലുള്ളവ) ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ക്യൂറിംഗ് വേഗതയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും

ഉയർന്ന MI ഉള്ള LDPE ഉരുകിയതിനുശേഷം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന ലൈനിലെ ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ou വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.tpuയൂണിറ്റ് സമയത്തിന് t; കുറഞ്ഞ MI ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അസമമായ ചുരുങ്ങൽ കാരണം കോട്ടിംഗ് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്.

2. കോട്ടിംഗ് രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു

• പരന്നതും തിളക്കവും: ഉയർന്ന MI ഉള്ള ഉരുകലിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്. പൂശിയതിനുശേഷം, അത് സ്വാഭാവികമായി ഒഴുകാനും നിരപ്പാക്കാനും കഴിയും, മിനുസമാർന്നതും ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഓറഞ്ച് തൊലി, പിൻഹോളുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കുറഞ്ഞ MI ഉള്ള ഉരുകൽ ഒഴുകാനും നിരപ്പാക്കാനും പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം കുറഞ്ഞ തിളക്കത്തോടെ പരുക്കനാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ (ലംബമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സമയത്ത്) തൂങ്ങിക്കിടക്കാൻ പോലും സാധ്യതയുണ്ട്.
• കനം ഏകീകൃതത: ഉയർന്ന MI നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാ. 10-50μm), ഉരുകൽ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഏകീകൃത കനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും; കുറഞ്ഞ MI കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാ. 50-200μm), എന്നാൽ കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ദ്രാവകത കുറവായതിനാൽ പ്രാദേശികമായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ അസമമായ കനം ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യും.

3. കോട്ടിംഗുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു

• അഡീഷൻ: മീഡിയം MI (ഉദാ: 5-20 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റ്) ഉള്ള LDPE കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ ഉണ്ട്: ഉരുകുന്നത് അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മെക്കാനിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, മാത്രമല്ല വളരെ ശക്തമായ ദ്രവത്വം (ഉയർന്ന MI) മൂലമോ അപര്യാപ്തമായ ദ്രവത്വം (കുറഞ്ഞ MI) മൂലമോ മോശം ബോണ്ടിംഗ് മൂലമോ അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകില്ല.
• കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: കുറഞ്ഞ MI ഉള്ള LDPE കോട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ എൻടാൻഗ്മെന്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ (തറകൾ, ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ഉയർന്ന MI ഉള്ള കോട്ടിംഗിന് അയഞ്ഞ തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ മികച്ച വഴക്കമുണ്ട്.
• വഴക്കവും ആഘാത പ്രതിരോധവും: ഉയർന്ന MI ഉള്ള LDPE കോട്ടിംഗിന് മികച്ച വഴക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നേരിയ രൂപഭേദം (വളയലും വൈബ്രേഷനും പോലുള്ളവ) പൊട്ടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; കുറഞ്ഞ MI ഉള്ള കോട്ടിംഗിന് വഴക്കം കുറവാണ്, ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അൽപ്പം ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്.

PECOAT® പൂശേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് ഉരുകൽ പ്രവാഹ സൂചിക (MI) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

4.Smmary

• സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് → ഉയർന്ന MI (ഉദാ: 20-100 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റ്);
• കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കും, ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും → കുറഞ്ഞ MI (ഉദാ: 0.5-5g/10min);
• സന്തുലിതമായ അഡീഷനും സാർവത്രിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും → മീഡിയം MI (ഉദാ: 5-20 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റ്).

ബന്ധപ്പെട്ട പോസ്റ്റുകൾ:

LDPE പൊടി കോട്ടിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റ് - വിതരണക്കാരൻ, വികസനം, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഡിപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി സ്റ്റീൽ ലൈനിംഗിനുള്ള പോളിയോലിഫിൻ പോളിയെത്തിലീൻ PO / PE ലൈനിംഗ് കോട്ടിംഗ് പൗഡർ പോളിയെത്തിലീൻ എന്താണ്? (PE) പൊടി കോട്ടിംഗ്?