തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റ് - വിതരണക്കാരൻ, വികസനം, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

വിതരണക്കാരൻ

ചൈന PECOAT® ഉൽപ്പാദനത്തിലും കയറ്റുമതിയിലും സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പെയിന്റ്, ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ട് പോളിയെത്തിലീൻ പൊടി പെയിന്റ്, pvc പൊടി പെയിന്റ്, നൈലോൺ പൊടി പെയിന്റ്, ഒപ്പം ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക മുക്കി ഉപകരണങ്ങൾ.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ വികസന ചരിത്രം

1970-കളിലെ എണ്ണ പ്രതിസന്ധി മുതൽ, വിഭവ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ കാരണം പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റ് (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പൊടി പെയിന്റിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളിലൊന്ന്, 1930 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഉയർന്നുവരാൻ തുടങ്ങി.

1940 കളിൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെയും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളുടെയും വികാസത്തോടെ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിമൈഡ് റെസിൻ തുടങ്ങിയ റെസിനുകളുടെ ഉത്പാദനം അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചു, ഇത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ ഗവേഷണത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. തുടക്കത്തിൽ, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ പോളിയെത്തിലീൻ നല്ല രാസ പ്രതിരോധം ഉപയോഗിക്കാൻ ആളുകൾ ആഗ്രഹിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പോളിയെത്തിലീൻ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കാത്തതിനാൽ ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ പശകൾ കണ്ടെത്തിയില്ല. അതിനാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പോളിയെത്തിലീൻ പൊടി ഉരുകാനും പൂശാനും ഫ്ലേം സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ചു, അങ്ങനെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ ആരംഭം തുറന്നു.

ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക പൂശുന്നു, നിലവിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും സാധാരണവുമായ കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ്, 1950-ൽ നേരിട്ട് തളിക്കുന്ന രീതിയിലാണ് ഇത് ആരംഭിച്ചത്. ഈ രീതിയിൽ, റെസിൻ പൊടി വർക്ക്പീസിന്റെ ചൂടായ പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതറി ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ്ലിംഗ് രീതി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആക്കുന്നതിനായി, 1952-ൽ ജർമ്മനിയിൽ ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി വിജയകരമായി പരീക്ഷിച്ചു. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വായുപ്രവാഹം, ഇത് ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിലെ പൊടിയെ ദ്രാവകത്തോട് ചേർന്നുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ പ്രതലം നേടാനും കഴിയും.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

നിലവിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിൽ പോളിയെത്തിലീൻ/പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ, നൈലോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ. ട്രാഫിക് സംരക്ഷണം, പൈപ്പ്ലൈൻ ആന്റി-കോറഷൻ, വിവിധ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ആയതമ (PE) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) പൊടി കോട്ടിംഗും

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിൽ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയായിരുന്നു ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൽ. നിലവിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉള്ള പോളിയെത്തിലീൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫീൽഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ സാധാരണയായി വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ സിവിൽ ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഒരു കാർബൺ-കാർബൺ ബോണ്ട് ആയതിനാൽ, രണ്ടിനും ഒലിഫിനുകളുടെ ധ്രുവേതര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അവ ആന്റി-കോറഷൻ ഫീൽഡിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കൾ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി കണ്ടെയ്നറുകൾ, പൈപ്പുകൾ, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കാനും സംഭരിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിഷ്ക്രിയ പദാർത്ഥമെന്ന നിലയിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊടി പെയിന്റിന് അടിവസ്ത്രത്തോട് മോശമായ ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കർശനമായ ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പോളിയെത്തിലീൻ പ്രൈമർ പ്രയോഗമോ പരിഷ്ക്കരണമോ ആവശ്യമാണ്.

നേട്ടം 

പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പെയിന്റ്.

ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. മികച്ച ജല പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം;
2. നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും;
3. മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തി, വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം;
4. നല്ല താഴ്ന്ന-താപനില പ്രതിരോധം, -400℃-ൽ പൊട്ടാതെ 40 മണിക്കൂർ നിലനിർത്താൻ കഴിയും;
5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആപേക്ഷിക വില കുറവാണ്, വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.

അസന്തുഷ്ടി

എന്നിരുന്നാലും, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പോളിയെത്തിലീന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, പോളിയെത്തിലീൻ പൊടി പെയിന്റിനും ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ചില പോരായ്മകളുണ്ട്:

1. കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ താരതമ്യേന മോശമാണ്;
2. കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മോശമാണ്, അടിവസ്ത്രം കർശനമായി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
3. മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്;
4. മോശം ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഈർപ്പമുള്ള ചൂടിൽ മോശം പ്രതിരോധവും.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) പൊടി കോട്ടിംഗ്

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) ചെറിയ അളവിലുള്ള അപൂർണ്ണമായ പരലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു രൂപരഹിത പോളിമർ ആണ്. മിക്കതും PVC റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 50,000 മുതൽ 120,000 വരെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ആണെങ്കിലും PVC റെസിനുകൾക്ക് മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം PVC കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയും മൃദുവായ താപനിലയും ഉള്ള റെസിനുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പെയിന്റിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

PVC ഇത് ഒരു കർക്കശമായ മെറ്റീരിയലാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു പൊടി പെയിന്റ് മെറ്റീരിയലായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് PVC. അതേ സമയം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, മോഡുലസ്, കാഠിന്യം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ അനുയോജ്യമായ തരവും അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ വഴക്കവും കാഠിന്യവും തമ്മിൽ ആവശ്യമുള്ള ബാലൻസ് നേടാനാകും.

ഒരു പൂർണ്ണതയ്ക്കായി PVC പൊടി പെയിന്റ് ഫോർമുല, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്നിവയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ന്റെ താപ സ്ഥിരത പരിഹരിക്കുന്നതിന് PVCനല്ല താപ സ്ഥിരതയുള്ള കാൽസ്യം, സിങ്ക് എന്നിവയുടെ മിശ്രിത ലവണങ്ങൾ, ബേരിയം, cadമിയം സോപ്പുകൾ, മെർകാപ്റ്റൻ ടിൻ, ഡിബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ലെഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിലും, പാരിസ്ഥിതിക കാരണങ്ങളാൽ അവ വിപണിയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടു.

നിലവിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ PVC പൊടി പെയിന്റ് എന്നത് വിവിധ വീട്ടുപകരണങ്ങളും ഡിഷ്വാഷർ റാക്കുകളുമാണ്. PVC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല വാഷ് പ്രതിരോധവും ഭക്ഷണ മലിനീകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഡിഷ് റാക്കുകളുടെ ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. പൊതിഞ്ഞ ഡിഷ് റാക്കുകൾ PVC ടേബിൾവെയർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശബ്ദമുണ്ടാക്കില്ല. PVC ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവയിലൂടെ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത പൊടി കണിക വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് PVC പൗഡർ പെയിന്റ് ഇമ്മർഷൻ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് രൂക്ഷമായ ഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്. വിദേശരാജ്യങ്ങളിൽ ഇവയുടെ ഉപയോഗം നിരോധിക്കാൻ തുടങ്ങി.

നേട്ടം

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പൊടി പെയിന്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ വില;
2. നല്ല മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, കഴുകൽ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം;
3. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവും.

അസന്തുഷ്ടി

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പൊടി പെയിന്റിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

1. ഉരുകൽ താപനിലയും വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം PVC റെസിൻ ചെറുതാണ്. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൂശൽ വിഘടിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, എസ്റ്ററുകൾ, കെറ്റോണുകൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ലായകങ്ങൾ മുതലായവയെ കോട്ടിംഗ് പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.

പോളിമൈഡ് (നൈലോൺ) പൊടി കോട്ടിംഗ്

നൈലോൺ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പോളിമൈഡ് റെസിൻ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്. നൈലോണിന് മികച്ച സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. നൈലോൺ കോട്ടിംഗുകളുടെ ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ ചെറുതാണ്, അവയ്ക്ക് ലൂബ്രിസിറ്റി ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അവ ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വാൽവുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൈലോൺ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, നല്ല വഴക്കം, മികച്ച ബീജസങ്കലനം, രാസ പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്ത്രധാരണവും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗും ആയി അവ ഉപയോഗിക്കാം. cadmium, സ്റ്റീൽ മുതലായവ. നൈലോൺ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ സാന്ദ്രത ചെമ്പിന്റെ 1/7 മാത്രമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം ചെമ്പിന്റെ എട്ട് മടങ്ങാണ്.

നൈലോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും രുചിയില്ലാത്തതുമാണ്. അവ ഫംഗസ് ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുകയോ ബാക്ടീരിയകളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല എന്ന വസ്തുതയുമായി സംയോജിച്ച്, മെഷീൻ ഘടകങ്ങളും പൈപ്പ് ലൈൻ സംവിധാനങ്ങളും പൂശുന്നതിനോ ഭക്ഷണവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ പൂശുന്നതിനോ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ അവ വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച വെള്ളവും ഉപ്പുവെള്ള പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ പൂശുന്നതിനും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നൈലോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ വിവിധ തരം ഹാൻഡിലുകൾ കോട്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അവയ്ക്ക് ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ മാത്രമല്ല, അവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഹാൻഡിലുകളെ മൃദുലമാക്കുന്നു എന്നതിനാലും. കോട്ടിംഗ് ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ, ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഈ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നൈലോൺ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക് മോശം രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലിസ് തുടങ്ങിയ രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, ചില എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ സാധാരണയായി മോഡിഫയറുകളായി ചേർക്കുന്നു, ഇത് നൈലോൺ കോട്ടിംഗുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമും മെറ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. നൈലോൺ പൊടിക്ക് ഉയർന്ന ജല ആഗിരണ നിരക്ക് ഉണ്ട്, നിർമ്മാണത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഈർപ്പം വരാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇത് അടച്ച അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈർപ്പമുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു വശം, നൈലോൺ പൊടിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സമയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് പോലും ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടാൻ കഴിയും, ഇത് നൈലോൺ പൊടിയുടെ സവിശേഷമായ സവിശേഷതയാണ്.

പോളി വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്) പൊടി പെയിന്റ്

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റിലെ ഏറ്റവും പ്രാതിനിധ്യമുള്ള കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്) പൊടി കോട്ടിംഗാണ്. ഏറ്റവും പ്രാതിനിധ്യമുള്ള കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന എഥിലീൻ പോളിമർ എന്ന നിലയിൽ, പിവിഡിഎഫിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ, ആഘാത പ്രതിരോധം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മികച്ച വഴക്കവും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ശക്തമായ ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മിക്ക നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ ലായകങ്ങളിൽ ഇത് ലയിക്കില്ല, ഇത് പിവിഡിഎഫിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന എഫ്‌സി ബോണ്ടുകൾ മൂലമാണ്. അതേ സമയം, PVDF എഫ്ഡിഎയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനും ഭക്ഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനും കഴിയും.

ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, പിവിഡിഎഫ് നേർത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗിൽ പിൻഹോളുകൾക്കും മോശം ലോഹ ബീജസങ്കലനത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, മിക്ക കേസുകളിലും, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഏക അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാറില്ല. സാധാരണയായി, ഈ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏകദേശം 30% അക്രിലിക് റെസിൻ ചേർക്കുന്നു. അക്രിലിക് റെസിൻ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കും.

PVDF കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ തിളക്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 30±5%, ഇത് ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും വലിയ കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു കെട്ടിട കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മേൽക്കൂര പാനലുകൾ, ചുവരുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, വളരെ മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം.

വീഡിയോ ഉപയോഗിക്കുക