പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ

എന്താണ് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ?

പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നത് ഒരു തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗാണ് , ഇതിൽ ഉണങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടിൽ സുഖപ്പെടുത്തി കഠിനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആകർഷകവുമായ ഒരു ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുരുമ്പ്, ഉരച്ചിലുകൾ, കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും അവയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൂശാൻ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അടിവസ്ത്രം തയ്യാറാക്കുന്നത് മുതൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടിയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന അഴുക്ക്, എണ്ണ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. അടുത്തതായി, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു. പിന്നീട് പൂശിയ അടിവസ്ത്രം ഒരു അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് പൊടി ഉരുക്കി അത് ഒഴുകാനും കഠിനമാക്കാനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഒരു ആവരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ് എന്നതാണ്. അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഹാനികരമായ VOC കൾ (അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ) പുറത്തുവിടാൻ കഴിയുന്ന ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ലായക രഹിതവും വളരെ കുറച്ച് മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പൂശുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഓപ്ഷനായി ഇത് മാറുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ മറ്റൊരു ഗുണം അത് മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു എന്നതാണ്. പൊടി കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ഇടയിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഈർപ്പവും മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയുന്നു. ഇത് കടൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പൊടി കോട്ടിംഗുകളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് പൊടിയുടെ തന്നെ ഘടനയാണ്. മിക്ക പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് , ഇത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പോളിമറുകളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ , പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിഈതർ, പോളിമൈഡ്, സെല്ലുലോസ്, പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. പോളിയെത്തിലീൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ ഫംഗ്ഷൻ, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം, മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, യുവി വികിരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, പമ്പുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ അകത്തെ ഭിത്തികൾ, ഉപരിതല ഷെല്ലുകൾ, ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ അകത്തെ വലകൾ, കാർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും അടിവസ്ത്രത്തോടുള്ള മോശം അഡീഷനുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ.

2. പോളിമൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നൈലോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് , തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ ക്ലോറിൻ ആറ്റങ്ങളും അടുത്തുള്ള ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകളിലെ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കാരണം ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്. നൈലോണിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ പൊടി ആഗിരണം മുതലായവയുണ്ട്. വാട്ടർ പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ സ്റ്റാർട്ടർ പിസ്റ്റൺ ഭാഗങ്ങൾ, സെയിൽ ബോട്ട് പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ, കാർ വീലുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. നൈലോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് വിഷരഹിതവും രുചിയില്ലാത്തതും ഉപ്പുവെള്ളം, പൂപ്പൽ, ബാക്ടീരിയ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായ ഭാഗങ്ങൾ, കുടിവെള്ള പൈപ്പുകൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിനുശേഷം വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറുകളിൽ ഒന്നാണ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പൊടി. ഇതിന് മികച്ച ലായക പ്രതിരോധം, വെള്ളത്തിനും ആസിഡിനും നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം, ഭക്ഷണ മലിനീകരണം തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്. മെറ്റൽ മെഷ് പാനലുകൾ, സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പൂശാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പോലുള്ള വിവിധ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലൂറോറെസിൻ പൊടി കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കാം (PTFE), പോളിട്രിഫ്ലൂറോക്ലോറോഎത്തിലീൻ (PTFCE), പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (PVDF) മുതലായവ. PTFE 327℃ വരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതിനാൽ -250~250℃ പരിധിയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാം. അക്വാ റീജിയയിൽ പോലും ഇതിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, മികച്ച വൈദ്യുത പ്രവർത്തനം, വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, അതിനാൽ ഇത് "പ്ലാസ്റ്റിക് രാജാവ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ ആന്റി കോറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, സീലിംഗ്, ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, കപ്പൽ ലോഞ്ചിംഗ് റെയിലുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പാൻ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. PTFCE എന്നതിനേക്കാൾ വില കുറവാണ് PTFE, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. 130℃ ന് താഴെയുള്ള കോട്ടിംഗ് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം. ക്ഷാരത്തെയും ഫ്ലൂറിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ്

മൊത്തത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ബഹുമുഖവും ഫലപ്രദവുമായ കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനാണ്, അത് പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക സൗഹാർദ്ദപരമായ ഗുണങ്ങൾ മുതൽ മികച്ച നാശവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും വരെ, പൊടി കോട്ടിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ബന്ധപ്പെട്ട പോസ്റ്റുകൾ:

ലോഹത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഇൻഡക്സ് എൽഡിപിഇ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു? LDPE പൊടി കോട്ടിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റ് - വിതരണക്കാരൻ, വികസനം, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഡിപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പോളിയെത്തിലീൻ എന്താണ്? (PE) പൊടി കോട്ടിംഗ്?