नायलॉन 11 पावडर कोटिंग
परिचय
नायलॉन ११ पावडर कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध, सागरी पाण्यातील गंज-प्रतिरोध आणि आवाज कमी करण्याचे फायदे आहेत. पॉलिअमाइड रेझिनला सामान्यतः नायलॉन म्हटले जाते, जी एक पांढरी किंवा किंचित पिवळी पावडर असते. हे एक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे थर्मोप्लास्टिक पावडर कोटिंग आहे . सामान्य प्रकारांमध्ये नायलॉन १०१०, नायलॉन ६, नायलॉन ६६, नायलॉन ११, नायलॉन १२, कोपॉलिमर नायलॉन, टरपॉलिमर नायलॉन आणि कमी वितळणबिंदू असलेले नायलॉन यांचा समावेश होतो. ते स्वतंत्रपणे किंवा फिलर्स, वंगण आणि इतर अ‍ॅडिटीव्ह्जसोबत मिसळून वापरले जाऊ शकतात.
नायलॉन 11 हे 1950 च्या दशकात एटीओ या फ्रेंच कंपनीने तयार केलेले राळ आहे. ऑटोमोटिव्ह ऑइल पाइपलाइन म्हणून वापरण्याव्यतिरिक्त, ते कोटिंग म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उच्च-कार्बन कच्चा माल म्हणून, नायलॉन 11 मध्ये उत्कृष्ट कमी पाणी शोषण, उच्च मितीय स्थिरता आणि कोटिंग म्हणून वापरताना उत्कृष्ट वितळण्याचा प्रवाह आहे. नायलॉन 11 मध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत जसे की पोशाख प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध आणि लवचिकता, चांगले इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, कार्यरत तापमानाची विस्तृत श्रेणी आणि उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन. नायलॉन 11 मध्ये चांगले रासायनिक गुणधर्म आहेत, ते मजबूत क्षार, अजैविक क्षार, बहुतेक सॉल्व्हेंट्स आणि सेंद्रिय ऍसिडला प्रतिरोधक आहे. नायलॉन कोटिंग्ज 6 वर्षे समुद्राच्या पाण्याचा सामना करू शकतात, 2000 तास उकळते पाणी आणि 2000 तास मीठ फवारणी करू शकतात. हवामानाचा प्रतिकार देखील चांगला आहे आणि कोटिंग 7 वर्षांसाठी बाहेरील प्रदर्शनास आणि 2000 तासांसाठी कृत्रिम वृद्धत्व चाचण्यांना तोंड देऊ शकते. म्हणून, नायलॉन 11 पावडर कोटिंग जगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पॉलिमाइड कोटिंग बनले आहे.
नायलॉन 11 पावडरचे उत्पादन तंत्रज्ञान
पावडर कोटिंगमध्ये, पावडरच्या कणांचा आकार आणि त्यांच्या आकाराच्या वितरणाची श्रेणी हे कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. फ्लुइडाइज्ड बेड इमर्शन कोटिंगसाठी योग्य पावडर कणांचा आकार ५२-३४० मायक्रॉन असतो, तर इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंगसाठी १०० मायक्रॉनपेक्षा कमी आकाराची आवश्यकता असते.
नायलॉन पावडर तयार करण्याच्या साधारणपणे दोन पद्धती आहेत : कमी तापमानाची यांत्रिक दळण पद्धत आणि द्रावक पद्धत. तथापि, यांत्रिक दळण पद्धतीद्वारे गोलाकार कणांचा आकार मिळवणे कठीण असल्यामुळे, विशेष उद्देश वगळता उत्पादनासाठी सामान्यतः द्रावक पद्धत वापरली जाते. नायलॉन ११ रेझिन पावडरच्या उत्पादन पद्धतीमध्ये अनेकदा द्रावक अवक्षेपण पद्धतीचा वापर केला जातो आणि यासाठी वापरले जाणारे अभिकर्मक हे बहुतेकदा कमी उत्कलन बिंदू असलेले आणि पाण्यात मिसळणारे सेंद्रिय द्रावक असतात.
नायलॉन 11 पावडर कोटिंगचे अर्ज फील्ड
पाइपलाइन उद्योग
यामध्ये पेट्रोलियम ट्रान्समिशन पाईप्स, अँटी-कॉरोझन पाईप्स, इंजेक्शन वॉटर स्टील पाईप्स, केमिकल अँटी-कॉरोझन पाईप्स, बिल्डिंग वॉटर पाईप्स, पॉवर प्लांट वॉटर पाईप्स, गॅस पाईप्स, शिप वॉटर पाईप्स, टॅप वॉटर पाईप्स यासारख्या विस्तृत सामग्रीचा समावेश आहे. इ. औद्योगिक उत्पादन आणि नागरी सुविधा पाइपलाइनशिवाय करू शकत नाहीत. नायलॉन 11 पावडर कोटिंग त्याच्या उत्कृष्ट अँटी-गंज-विरोधी कार्यक्षमतेमुळे, जसे की पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन, पाण्याचे पाईप्स इत्यादीमुळे पाइपलाइन अँटी-कॉरोशनमध्ये देखील वापरली जाऊ शकते.
जहाज हल संरक्षण
4,000-5,000 दूषित जीवांसह महासागरात असंख्य जीव आहेत. हे दूषित जीव बुडवलेल्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर वाढण्यासाठी आणि पुनरुत्पादनासाठी त्यांच्या स्वभावावर अवलंबून असतात, ज्यामुळे जहाजाच्या गतीला हानी पोहोचते आणि पोलादाला हानी पोहोचते, ज्यामुळे प्रवास आणि नेव्हिगेशन रेटवर गंभीर परिणाम होतो. महासागराच्या विकासापासूनच मानव सागरी दूषित जीवांविरुद्ध लढत आहेत. अपूर्ण आकडेवारीनुसार, जगभरात या पैलूवर खर्च होणारा खर्च दरवर्षी एक अब्ज यूएस डॉलर्सपेक्षा जास्त आहे.
नायलॉन 11 पावडर कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, समुद्रातील गंज प्रतिरोधक आणि आवाज कमी करण्याचे फायदे आहेत. नायलॉन 11 वर आधारित शिप हुल अँटी-फाऊलिंग कोटिंग्जवर संशोधन करा कारण मूलभूत सामग्रीचे लक्षणीय आर्थिक आणि सामाजिक फायदे आहेत.
मला या नायलॉन पावडरमध्ये स्वारस्य आहे, कृपया माझ्याशी संपर्क साधा, धन्यवाद.
मला तुमच्या लेखाच्या विषयावर माहिती मिळेल का?