नायलॉन पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया

नायलॉन पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे पद्धत हाय-व्होल्टेज इलेक्ट्रिक फील्डचा इंडक्शन इफेक्ट किंवा घर्षण चार्जिंग इफेक्टचा वापर करून विरुद्ध चार्जेस लावते. नायलॉन पावडर आणि लेपित ऑब्जेक्ट, अनुक्रमे. चार्ज केलेले पावडर लेप उलट चार्ज केलेल्या वस्तूकडे आकर्षित होते आणि वितळल्यानंतर आणि समतल केल्यानंतर, नायलॉन कोटिंग प्राप्त आहे. जर कोटिंगची जाडी 200 मायक्रॉनपेक्षा जास्त नसेल आणि सब्सट्रेट नॉन-कास्ट आयरन किंवा सच्छिद्र असेल, तर थंड फवारणीसाठी गरम करण्याची आवश्यकता नाही. 200 मायक्रॉनपेक्षा जास्त जाडीची आवश्यकता असलेल्या पावडर कोटिंगसाठी किंवा कास्ट आयरन किंवा सच्छिद्र पदार्थांसह सब्सट्रेटसाठी, फवारणीपूर्वी सब्सट्रेट सुमारे 250 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे, ज्याला गरम फवारणी म्हणतात.

थंड फवारणीसाठी नायलॉन पावडरचे कण सुमारे 20-50 मायक्रॉन व्यासाचे असतात. काहीवेळा, पावडरची चार्जेस वाहून नेण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी आणि बेकिंगपूर्वी पावडरच्या नुकसानीमुळे होणारे दोष कमी करण्यासाठी पावडरमध्ये पाण्याचे धुके फवारले जाऊ शकते. गरम फवारणीसाठी नायलॉन पावडरचे कण 100 मायक्रॉन पर्यंत व्यासाचे असतात. खडबडीत कणांचा परिणाम दाट कोटिंग्जमध्ये होऊ शकतो, परंतु जास्त खडबडीत कण पावडर चिकटवण्यास अडथळा आणू शकतात. गरम फवारणी दरम्यान, सब्सट्रेटचे तापमान सतत कमी होते, ज्यामुळे जाडी नियंत्रित करणे कठीण होते, परंतु कोटिंगमुळे पावडरचे नुकसान होणार नाही.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस आकार निवडण्यासाठी विस्तृत पर्याय आहेत, विशेषत: वेगवेगळ्या जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी, समान जाडी सुनिश्चित करणे. जेव्हा वर्कपीस पूर्णपणे लेपित नसते किंवा एक जटिल आकार असतो ज्यामध्ये बुडविले जाऊ शकत नाही द्रवीकृत बेड, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी प्रक्रियेचे फायदे आहेत. उच्च-तापमान, पोशाख-प्रतिरोधक चिकट टेपचा वापर अनकोटेड भागांचे तात्पुरते संरक्षण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी 150 मायक्रॉन आणि 250 मायक्रॉन यांसारखी पातळ कोटिंग मिळवू शकते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोस्टॅटिक कोल्ड फवारणीद्वारे मिळविलेल्या नायलॉन कोटिंगमध्ये कमी वितळण्याचे तापमान असते, सामान्यत: 210-230 मिनिटांसाठी 5-10°C असते, चांगली कडकपणा आणि कमी थर्मल डिग्रेडेशन असते. धातूला चिकटणे इतर प्रक्रियेपेक्षा चांगले आहे.

2 टिप्पण्या नायलॉन पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया

  1. हाय, तुमच्याकडे इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारण्याऐवजी डिप प्रकारची नायलॉन पावडर आहे का?

  2. तुम्ही तुमच्या पोस्टमध्ये मांडलेल्या सर्व कल्पनांशी मी सहमत आहे. ते खरोखर पटण्यासारखे आहेत आणि नक्कीच कार्य करतील. तरीही, नवशिक्यांसाठी पोस्ट खूप लहान आहेत. कृपया पुढील वेळेपासून ते थोडे वाढवू शकाल का? पोस्टसाठी धन्यवाद.

प्रत्युत्तर द्या

तुमचा ईमेल पत्ता प्रकाशित केला जाणार नाही. आवश्यक फील्ड म्हणून चिन्हांकित केले आहेत *

त्रुटी: