ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਰਨਾਵਾਂ

1) ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ:

ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਉੱਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡਿਪ-ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮੁਲਾਇਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 180-220 ℃ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦਾ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਮੈਟ ਜਾਂ ਕਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਡਿੱਪ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ:

ਡਿਪ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ. ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੀepeਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਡੀepeਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ nding.

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ

1) ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ। ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਪ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

2) ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਡਿਪ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਛੋਹ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ 400-50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 200 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ।

1) ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ:

①ਸਿਵਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਰੈਕ, ਸਾਈਕਲਾਂ, ਟੋਕਰੀਆਂ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਰਤਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ।

②ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਹਾਈਵੇਅ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਗਾਰਡਰੇਲਾਂ, ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਗਰਿੱਡਾਂ, ਫਰਿੱਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਵਸਤੂਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ:

ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡੁਬੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਧਾਤ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਜਿੰਨੀ ਗਰਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਪੋਰਸ ਕੰਟੇਨਰ (ਫਲੋ ਟੈਂਕ) ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ "ਤਰਲ ਸਥਿਤੀ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੋਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ 

ਦੋਵੇਂ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਪੀਲੇ, ਲਾਲ, ਚਿੱਟੇ, ਨੀਲੇ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।