ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪਿਛੋਕੜ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ , ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪੋਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ ਡਿਪਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ , ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਵੈ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾੜ, ਬਾਗ ਅਤੇ ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਇਮਾਰਤ ਗਾਰਡਰੇਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਲ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ ਸ਼ੈਲਫ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਸ਼ੈਲਫ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਪਿੰਜਰੇ ਜਾਲ, ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਪ੍ਰਯੋਗ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ੰਗ
1. ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਨਮੂਨੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0. , 18.0
2. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ
LDPE ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਦਕਿ PVC, PA, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਨ.
3.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ → ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ → ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ) → ਕੂਲਿੰਗ
4. ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 1, ਸਾਰਣੀ 2 ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 1, ਸਾਰਣੀ 2, ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰਵ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (80 - 90 ℃) ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (105 - 130 ℃) ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ (PE), 300℃ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ 360 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਪੀਲਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਪਰ ਇਹ 130 ℃ ਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 180 ℃ ਤੇ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ 200 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਧੂੰਆਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੀ ਬਦਬੂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਲੰਬਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ PVCਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਾਈਡ (PA) ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 1010, ਨਾਈਲੋਨ 11, ਨਾਈਲੋਨ 12) ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 180 ਤੋਂ 230℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਨ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ "ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸੰਘਣੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਵਰਕਪੀਸ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੰਦ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਾਲ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ-ਤੋਂ-ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
- ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
