ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ - ਸਪਲਾਇਰ, ਵਿਕਾਸ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਪਲਾਇਰ

ਚੀਨ PECOAT® ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਰੰਗਤ, ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਊਡਰ ਰੰਗਤ, pvc ਪਾਊਡਰ ਰੰਗਤ, ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਡਿਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ

1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਸੰਕਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਪਣੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਉਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ।

1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਰਗੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਖੋਜ ਹੋਈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਡੈਸਿਵ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਆਮ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਹੈ, 1950 ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਛਿੜਕਣ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ 1952 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਸਫ਼ਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਪਾਰਮੇਬਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜੋ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ/ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੋਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ। ਉਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸੰਘਣਤਾ (PE) ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਵਿੱਚ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੋਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਸਿਵਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਬਾਂਡ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਲੀਫਿਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਗੁਣ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ, ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ 

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
2. ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ;
3. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
4. ਵਧੀਆ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, -400 ℃ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 40 ਘੰਟੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ;
5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਅਟੱਲ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:

1. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ;
2. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸੰਭਵ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
3. ਮਾੜੀ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ;
4. ਮਾੜੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ।

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਧੂਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PVC ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 50,000 ਅਤੇ 120,000 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ PVC ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹਨ PVC ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

PVC ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ PVC. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਲਈ PVC ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ PVC, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੂਣ, ਬੇਰੀਅਮ ਅਤੇ cadਮਿਅਮ ਸਾਬਣ, ਮਰਕਾਪਟਨ ਟੀਨ, ਡਿਬਿਊਟਿਲਟਿਨ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼, ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੀਡ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ PVC ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਰੈਕ ਹਨ। PVC ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਧੋਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਡਿਸ਼ ਰੈਕ ਲਈ ਰੌਲਾ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਡਿਸ਼ ਰੈਕ PVC ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਗੇ। PVC ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ PVC ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਇਮਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਗੰਧ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣ ਲੱਗੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ;
2. ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧੋਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
3. ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

ਨੁਕਸਾਨ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

1. ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ PVC ਰਾਲ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਪਰਤ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਐਸਟਰ, ਕੀਟੋਨਸ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਾਈਡ (ਨਾਈਲੋਨ) ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ

ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਰਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਵਾਲਵ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। cadਮਿਅਮ, ਸਟੀਲ, ਆਦਿ। ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/7 ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਅੱਠ ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਹਨ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਉਹ ਫੰਗਲ ਹਮਲੇ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈਂਡਲਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਪਹੀਏ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਇਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਿਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (PVDF) ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਪੌਲੀਵਿਨਾਈਲੀਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (PVDF) ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਐਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PVDF ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਰਗੇ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਵੀਡੀਐਫ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਫਸੀ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, PVDF FDA ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਵੀਡੀਐਫ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 30% ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

PVDF ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਮਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30±5%, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੱਤ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।

ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ