Termoplastická prášková farba – dodávateľ, vývoj, výhody a nevýhody

Dodávateľ

Čína PECOAT® špecializujúca sa na výrobu a export termoplastická prášková farba, výrobok má polyetylénový prášok farba, pvc prášok farba, nylonový prášok farby a fluidného lôžka namáčacie zariadenie.

História vývoja termoplastickej práškovej farby

Od ropnej krízy v 1970. rokoch 1930. storočia sa práškové farby rýchlo rozvíjali vďaka ich zachovaniu zdrojov, šetrnosti k životnému prostrediu a vhodnosti pre automatizovanú výrobu. Termoplastická prášková farba (tiež nazývaná termoplastická prášková farba), jeden z dvoch hlavných typov práškových farieb, sa začala objavovať koncom tridsiatych rokov minulého storočia.

V štyridsiatych rokoch 1940. storočia s rozvojom petrochemického priemyslu a iných priemyselných odvetví rýchlo vzrástla výroba živíc ako polyetylén, polyvinylchlorid a polyamidová živica, čo viedlo k výskumu termoplastických práškových farieb. Spočiatku ľudia chceli využiť dobrú chemickú odolnosť polyetylénu na jeho nanášanie na kovové nátery. Polyetylén je však nerozpustný v rozpúšťadlách a nemožno z neho vyrobiť nátery na báze rozpúšťadiel a nenašli sa vhodné lepidlá na prilepenie polyetylénovej fólie ku kovovej vnútornej stene. Preto sa na roztavenie a nanesenie polyetylénového prášku na kovový povrch použilo striekanie plameňom, čím sa otvoril začiatok termoplastickej práškovej farby.

Náter vo fluidnom lôžku, ktorá je v súčasnosti najpoužívanejšou a najbežnejšou metódou poťahovania termoplastickej práškovej farby, sa začala metódou priameho kropenia v roku 1950. Pri tejto metóde sa živicový prášok rovnomerne nasype na zohriaty povrch obrobku, čím sa vytvorí povlak. Aby sa metóda kropenia zautomatizovala, metóda poťahovania vo fluidnom lôžku bola úspešne testovaná v Nemecku v roku 1952. Metóda poťahovania vo fluidnom lôžku využíva vzduch alebo inertný plyn vháňaný do poréznej priepustnej dosky na dne fluidnej vrstvy, aby sa vytvoril rovnomerne rozložený rozptýlený prúd vzduchu, ktorý spôsobí, že prášok vo fluidnom lôžku prúdi do stavu blízkeho tekutine, takže obrobok môže byť rovnomerne rozložený na povrchu obrobku a získať hladký a rovný povrch.

Typy a výhody a nevýhody termoplastickej práškovej farby

V súčasnosti medzi termoplastické práškové farby patria rôzne typy ako polyetylén/polypropylén práškové nátery, polyvinylchloridové práškové nátery, nylonové práškové nátery, polytetrafluóretylénové práškové nátery a termoplastické polyesterové práškové nátery. Široko sa používajú pri ochrane dopravy, proti korózii potrubí a rôznych domácich predmetoch.

polyetylén (PE) a polypropylénové (PP) práškové lakovanie

Polyetylén a polypropylén patrili medzi prvé materiály používané v termoplastických práškových farbách a boli dva najdôležitejšie termoplastické polyméry v minulom storočí. V súčasnosti sa v oblasti termoplastov používa vysokohustotný aj nízkohustotný polyetylén. Polyetylén s vysokou hustotou sa zvyčajne používa v priemyselnej oblasti, zatiaľ čo polyetylén s nízkou hustotou sa používa v civilnej oblasti.

Keďže molekulárny reťazec polyetylénu a polypropylénu je väzba uhlík-uhlík, obe majú nepolárne vlastnosti olefínov, takže polyetylénové a polypropylénové práškové nátery majú dobrú chemickú odolnosť a sú široko používané v oblasti antikoróznych úprav. Používajú sa na ochranu, skladovanie a prepravu nádob, potrubí a ropovodov na chemikálie a chemické činidlá. Ako inertný materiál má tento druh práškovej farby zlú priľnavosť k podkladu a vyžaduje si prísnu povrchovú úpravu podkladu, prípadne nanesenie základného náteru alebo úpravu polyetylénu inými materiálmi.

výhoda 

Polyetylénová živica je najpoužívanejšia a najvyrábanejšia termoplastická prášková farba.

Má nasledujúce výhody:

1. Vynikajúca odolnosť voči vode, kyselinám a zásadám a chemická odolnosť;
2. Dobrá elektrická izolácia a tepelnoizolačné vlastnosti;
3. Vynikajúca pevnosť v ťahu, pružnosť a odolnosť proti nárazu;
4. Dobrá odolnosť voči nízkym teplotám, dokáže udržať 400 hodín bez praskania pri -40 ℃;
5. Relatívna cena surovín je nízka, netoxická a šetrná k životnému prostrediu.

nevýhoda

Avšak vzhľadom na vlastnosti polyetylénového substrátu má polyetylénová prášková farba aj niektoré nevyhnutné nevýhody:

1. Tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a mechanická pevnosť povlaku sú relatívne nízke;
2. Priľnavosť náteru je slabá a podklad je potrebné prísne ošetrovať;
3. Slabá odolnosť voči poveternostným vplyvom, náchylná na praskanie pri namáhaní po vystavení ultrafialovým lúčom;
4. Slabá odolnosť voči vysokým teplotám a slabá odolnosť voči vlhkému teplu.

Polyvinylchlorid (PVC) práškové lakovanie

Polyvinylchlorid (PVC) je amorfný polymér obsahujúci malé množstvo neúplných kryštálov. Väčšina PVC živicové produkty majú molekulovú hmotnosť medzi 50,000 120,000 a XNUMX XNUMX. Hoci s vysokou molekulovou hmotnosťou PVC živice majú lepšie fyzikálne vlastnosti, nízku molekulovú hmotnosť PVC živice s nižšou viskozitou taveniny a teplotou mäknutia sú vhodnejšie ako materiály pre termoplastickú práškovú farbu.

PVC sám o sebe je tuhý materiál a nemožno ho použiť len ako práškový náterový materiál. Pri výrobe povlakov je potrebné pridať určité množstvo zmäkčovadla, aby sa nastavila pružnosť PVC. Pridanie zmäkčovadiel zároveň znižuje pevnosť v ťahu, modul a tvrdosť materiálu. Výberom vhodného typu a množstva zmäkčovadla možno dosiahnuť požadovanú rovnováhu medzi flexibilitou a tvrdosťou materiálu.

Pre úplné PVC zloženie práškovej farby, nevyhnutnou súčasťou sú aj stabilizátory. Na vyriešenie tepelnej stability PVC, zmesové soli vápnika a zinku s dobrou tepelnou stabilitou, bárium a cadboli vyvinuté miové mydlá, merkaptánový cín, deriváty dibutylcínu, epoxidové zlúčeniny atď. Hoci olovené stabilizátory majú vynikajúcu tepelnú stabilitu, boli z ekologických dôvodov postupne vyradené z trhu.

V súčasnosti sú najpoužívanejšie produkty pre PVC práškovou farbou sú rôzne domáce spotrebiče a stojany na umývačky riadu. PVC výrobky majú dobrú odolnosť voči praniu a odolnosť voči kontaminácii potravín. Môžu tiež znížiť hluk pre stojany na riad. Stojany na riad potiahnuté PVC výrobky nebudú pri ukladaní riadu vydávať hluk. PVC práškové nátery môžu byť aplikované konštrukciou fluidného lôžka alebo elektrostatickým striekaním, ale vyžadujú rôzne veľkosti práškových častíc. Treba tiež poznamenať, že PVC práškové farby vydávajú štipľavý zápach počas nanášania ponorením a sú škodlivé pre ľudské telo. Ich používanie už začalo byť v zahraničí zakázané.

výhoda

Výhody polyvinylchloridovej práškovej farby sú:

1. nízke ceny surovín;
2. Dobrá odolnosť voči znečisteniu, odolnosť voči praniu a odolnosť proti korózii;
3. Vysoká mechanická pevnosť a dobrý elektrický izolačný výkon.

nevýhoda

Nevýhody polyvinylchloridovej práškovej farby sú:

1. Teplotný rozdiel medzi teplotou topenia a teplotou rozkladu PVC živica je malá. Počas procesu poťahovania je potrebné prísne kontrolovať teplotu, aby sa zabránilo rozkladu náteru.
2. Náter nie je odolný voči aromatickým uhľovodíkom, esterom, ketónom a chlórovaným rozpúšťadlám atď.

Polyamidový (nylonový) práškový náter

Polyamidová živica, bežne známa ako nylon, je široko používaná termoplastická živica. Nylon má vynikajúce komplexné vlastnosti, vysokú tvrdosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Dynamické a statické koeficienty trenia nylonových povlakov sú malé a majú klzkosť. Preto sa používajú v ložiskách textilných strojov, ozubených kolesách, ventiloch atď. Nylonové práškové nátery majú dobrú mazivosť, nízku hlučnosť, dobrú pružnosť, vynikajúcu priľnavosť, chemickú odolnosť a odolnosť voči rozpúšťadlám. Môžu byť použité ako ideálny náter odolný voči opotrebovaniu a mazanie, ktorý nahrádza meď, hliník, cadmium, oceľ atď. Hustota nylonového povlakového filmu je len 1/7 medi, ale jeho odolnosť proti opotrebeniu je osemkrát väčšia ako meď.

Nylonové práškové nátery sú netoxické, bez zápachu a chuti. V kombinácii so skutočnosťou, že nie sú náchylné na inváziu húb alebo nepodporujú rast baktérií, sa úspešne používajú v potravinárskom priemysle na nátery komponentov strojov a potrubných systémov alebo na nátery povrchov, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s potravinami. Vďaka vynikajúcej odolnosti voči vode a slanej vode sa bežne používa aj na nátery častí práčok atď.

Dôležitou oblasťou použitia nylonových práškových náterov je poťahovanie rôznych typov rukovätí, nielen preto, že majú dôležité vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu a poškriabaniu, ale aj preto, že ich nízka tepelná vodivosť spôsobuje, že rukoväte sú mäkké. Vďaka tomu sú tieto materiály veľmi vhodné na poťahovanie rukovätí nástrojov, kľučiek dverí a volantov.

V porovnaní s inými povlakmi majú nylonové povlakové filmy zlú chemickú odolnosť a nie sú vhodné na použitie v chemickom prostredí, ako sú kyseliny a zásady. Preto sa niektoré epoxidové živice vo všeobecnosti pridávajú ako modifikátory, ktoré môžu nielen zlepšiť odolnosť nylonových povlakov voči korózii, ale tiež zlepšiť pevnosť spojenia medzi povlakovým filmom a kovovým substrátom. Nylonový prášok má vysokú absorpciu vody a je náchylný na vlhkosť počas konštrukcie a skladovania. Preto sa musí skladovať v uzavretých podmienkach a nemal by sa používať dlhší čas vo vlhkých a horúcich podmienkach. Ďalším aspektom, ktorý treba poznamenať, je, že čas plastifikácie nylonového prášku je relatívne krátky a dokonca aj povlakový film, ktorý nepotrebuje plastifikáciu, môže dosiahnuť požadovaný účinok, čo je jedinečná vlastnosť nylonového prášku.

Polyvinylidénfluoridová (PVDF) prášková farba

Najreprezentatívnejším povlakom odolným voči poveternostným vplyvom v termoplastickej práškovej farbe je práškový povlak z polyvinylidénfluoridu (PVDF). Ako najreprezentatívnejší etylénový polymér odolný voči poveternostným vplyvom má PVDF dobrú mechanickú odolnosť a odolnosť proti nárazu, vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, vynikajúcu pružnosť a tvrdosť a dokáže odolávať väčšine korozívnych chemikálií, ako sú kyseliny, zásady a silné oxidanty. Navyše je nerozpustný v chemických rozpúšťadlách bežne používaných v priemysle náterov, čo je spôsobené väzbami FC obsiahnutými v PVDF. Zároveň PVDF spĺňa aj požiadavky FDA a môže byť použitý pri spracovaní potravín a môže prísť do kontaktu s potravinami.

Vďaka svojej vysokej viskozite taveniny je PVDF náchylný na dierky a slabú priľnavosť kovu v tenkom filme a cena materiálu je príliš vysoká. Preto sa vo väčšine prípadov nepoužíva ako jediný základný materiál pre práškové laky. Vo všeobecnosti sa na zlepšenie týchto vlastností pridáva asi 30 % akrylovej živice. Ak je obsah akrylovej živice príliš vysoký, ovplyvní to odolnosť náterového filmu voči poveternostným vplyvom.

Lesk PVDF náterového filmu je relatívne nízky, vo všeobecnosti okolo 30 ± 5 %, čo obmedzuje jeho použitie pri dekorácii povrchu. V súčasnosti sa používa hlavne ako stavebný náter na veľké budovy, nanáša sa na strešné panely, steny a rámy okien z extrudovaného hliníka s mimoriadne vynikajúcou odolnosťou voči poveternostným vplyvom.

Použite Video