Термопластична боја у праху – добављач, развој, предности и недостаци

Добављач

Кина PECOAT® специјализована за производњу и извоз термопластична боја у праху, производ има полиетиленски прах боја, pvc прах боја, најлонски прах боје, и флуидизовани слој опрема за потапање.

Историја развоја термопластичне боје у праху

Од нафтне кризе 1970-их, премази у праху су се брзо развили због очувања ресурса, еколошке прихватљивости и погодности за аутоматизовану производњу. Термопластична боја у праху (која се назива и термопластична прашкаста боја), једна од две главне врсте боје у праху, почела је да се појављује касних 1930-их.

Током 1940-их, са развојем петрохемијске индустрије и других индустрија, производња смола као што су полиетилен, поливинилхлорид и полиамидна смола се брзо повећала, што је довело до истраживања термопластичне боје у праху. У почетку су људи желели да искористе добру хемијску отпорност полиетилена да би га применили на метални премаз. Међутим, полиетилен је нерастворљив у растварачима и не може се направити у премазе на бази растварача, а нису пронађени одговарајући лепкови који би залепили полиетиленску плочу за метални унутрашњи зид. Због тога је распршивање пламена коришћено за топљење и облагање полиетиленског праха на металној површини, чиме се отвара почетак термопластичне боје у праху.

Премаз у флуидизованом слоју, која је тренутно најчешће коришћена и уобичајена метода премазивања термопластичне боје у праху, почела је са методом директног прскања 1950. године. У овој методи, смолни прах се равномерно посипа на загрејану површину радног предмета како би се формирао премаз. Да би се метода прскања аутоматизовала, метода премазивања флуидизованим слојем је успешно тестирана у Немачкој 1952. Метода облагања флуидизованим слојем користи ваздух или инертни гас који се удувава у порозну пропустљиву плочу на дну флуидизованог слоја да би се формирао равномерно распоређен распршени проток ваздуха, који чини да прах у флуидизованом слоју тече у стање блиско флуидном, тако да се радни предмет може равномерно распоредити по површини радног предмета и добити глатку и равну површину.

Врсте и предности и недостаци термопластичне боје у праху

Тренутно термопластичне боје у праху укључују различите врсте као што су полиетилен/полипропилен премази у праху, поливинилхлоридни премази у праху, премази у праху од најлона, премази у праху од политетрафлуороетилена и термопластични полиестерски премази у праху. Имају широку примену у заштити саобраћаја, антикорозивној заштити цевовода и разним кућним предметима.

полиетилен (PE) и полипропиленски (ПП) премаз у праху

Полиетилен и полипропилен су били међу првим материјалима коришћеним у термопластичној боји у праху и два најважнија термопластични полимери у прошлом веку. Тренутно се у области термопласта примењују и полиетилен високе и ниске густине. Полиетилен високе густине се обично користи у индустријском пољу, док се полиетилен ниске густине користи у цивилном пољу.

Како је молекуларни ланац полиетилена и полипропилена веза угљеник-угљеник, оба имају неполарне карактеристике олефина, тако да полиетилен и полипропиленски прашкасти премази имају добру хемијску отпорност и широко се користе у области против корозије. Користе се за заштиту, складиштење и транспорт контејнера, цеви и нафтовода за хемикалије и хемијске реагенсе. Као инертан материјал, ова врста прашкасте боје слабо пријања на подлогу и захтева строгу површинску обраду подлоге, или наношење прајмера или модификовање полиетилена другим материјалима.

Предност 

Полиетиленска смола је најчешће коришћена и произведена термопластична боја у праху.

Има следеће предности:

1. Одлична отпорност на воду, отпорност на киселине и алкалије и хемијску отпорност;
2. Добра електрична изолација и својства топлотне изолације;
3. Одлична затезна чврстоћа, флексибилност и отпорност на удар;
4. Добра отпорност на ниске температуре, може одржати 400 сати без пуцања на -40 ℃;
5. Релативна цена сировина је ниска, нетоксична и еколошки прихватљива.

Недостатак

Међутим, због својстава полиетилена подлоге, полиетиленска боја у праху има и неке неизбежне недостатке:

1. Тврдоћа, отпорност на хабање и механичка чврстоћа премаза су релативно слаби;
2. Адхезија премаза је лоша и подлогу је потребно строго третирати;
3. Слаба отпорност на временске услове, склона пуцању након излагања ултраљубичастим зрацима;
4. Слаба отпорност на високе температуре и слаба отпорност на влажну топлоту.

Поливинил хлорид (PVC) прахом

Поливинил хлорид (PVC) је аморфни полимер који садржи малу количину непотпуних кристала. Већина PVC производи од смоле имају молекулску тежину између 50,000 и 120,000. Иако високе молекуларне тежине PVC смоле имају боља физичка својства, ниску молекулску тежину PVC смоле са нижим вискозитетом растопа и температуром омекшавања су погодније као материјали за термопластичне боје у праху.

PVC сам по себи је чврст материјал и не може се користити само као материјал за бојење у праху. Приликом израде премаза потребно је додати одређену количину пластификатора да би се прилагодила флексибилност PVC. У исто време, додавање пластификатора такође смањује затезну чврстоћу, модул и тврдоћу материјала. Одабиром одговарајуће врсте и количине пластификатора може се постићи жељена равнотежа између флексибилности и тврдоће материјала.

За комплетан PVC формула боје у праху, стабилизатори су такође битан део. За решавање термичке стабилности PVC, мешане соли калцијума и цинка са добром термичком стабилношћу, баријум и cadразвијени су миум сапуни, меркаптан калај, деривати дибутилкалаја, епоксидна једињења итд. Иако стабилизатори олова имају одличну термичку стабилност, они су повучени са тржишта због еколошких разлога.

Тренутно се најчешће користе производи за PVC боје у праху су разни кућни апарати и сталци за машину за прање судова. PVC производи имају добру отпорност на прање и отпорност на контаминацију хране. Такође могу смањити буку за полице за судове. Полице за посуђе обложене са PVC производи неће правити буку приликом постављања посуђа. PVC прашкасти премази се могу нанети конструкцијом са флуидизованим слојем или електростатичким распршивањем, али захтевају различите величине честица праха. Такође треба напоменути да PVC боје у праху емитују оштар мирис током наношења премаза и штетне су за људско тело. Њихова употреба је већ почела да се забрањује у страним земљама.

Предност

Предности поливинилхлоридне боје у праху су:

1. Ниске цене сировина;
2. Добра отпорност на загађење, отпорност на прање и отпорност на корозију;
3. Висока механичка чврстоћа и добре перформансе електричне изолације.

Недостатак

Недостаци поливинилхлоридне боје у праху су:

1. Температурна разлика између температуре топљења и температуре распадања PVC смола је мала. Током процеса наношења премаза потребно је строго контролисати температуру како би се спречило распадање премаза.
2. Премаз није отпоран на ароматичне угљоводонике, естре, кетоне, хлорисане раствараче итд.

Полиамид (најлон) премаз у праху

Полиамидна смола, обично позната као најлон, је широко распрострањена термопластична смола. Најлон има одлична свеобухватна својства, високу тврдоћу и изузетну отпорност на хабање. Коефицијенти динамичког и статичког трења најлонских премаза су мали, а имају мазивост. Због тога се користе у лежајевима текстилних машина, зупчаницима, вентилима итд. Најлонски премази у праху имају добру мазивост, ниску буку, добру флексибилност, одличну адхезију, хемијску отпорност и отпорност на раствараче. Могу се користити као идеалан премаз отпоран на хабање и подмазивање за замену бакра, алуминијума, cadмијум, челик, итд. Густина најлонског филма је само 1/7 бакра, али је његова отпорност на хабање осам пута већа од бакра.

Најлонски премази у праху су нетоксични, без мириса и укуса. У комбинацији са чињеницом да нису подложни инвазији гљивица нити подстичу раст бактерија, успешно се примењују у прехрамбеној индустрији за премазивање компоненти машина и система цевовода или за премазивање површина које долазе у директан контакт са храном. Због своје одличне отпорности на воду и слану воду, често се користи и за премазивање делова машина за прање веша итд.

Важна област примене најлонских прашкастих премаза је премазивање различитих типова ручки, не само зато што имају важне карактеристике као што су отпорност на хабање и отпорност на гребање, већ и зато што њихова ниска топлотна проводљивост чини ручке меким. Ово чини ове материјале веома погодним за премазивање ручки алата, ручки врата и волана.

У поређењу са другим премазима, најлонски премази имају слабу хемијску отпорност и нису погодни за употребу у хемијским срединама као што су киселине и базе. Због тога се неке епоксидне смоле генерално додају као модификатори, који не само да могу побољшати отпорност на корозију најлонских премаза већ и побољшати чврстоћу везе између филма премаза и металне подлоге. Најлонски прах има високу стопу апсорпције воде и подложан је влази током изградње и складиштења. Због тога га треба чувати у затвореним условима и не би требало да се користи дуго времена у влажним и врућим условима. Још један аспект који треба напоменути је да је време пластифицирања најлонског праха релативно кратко, па чак и филм за облагање којем није потребно пластифицирање може постићи жељени ефекат, што је јединствена карактеристика најлонског праха.

Боја у праху од поливинилиден флуорида (ПВДФ).

Најрепрезентативнији премаз отпоран на временске услове у термопластичној боји у праху је премаз у праху од поливинилиден флуорида (ПВДФ). Као најрепрезентативнији полимер етилена отпорног на временске прилике, ПВДФ има добру механичку отпорност и отпорност на ударце, одличну отпорност на хабање, изузетну флексибилност и тврдоћу и може да одоли већини корозивних хемикалија као што су киселине, алкалије и јаки оксиданти. Штавише, нерастворљив је у хемијским растварачима који се обично користе у индустрији премаза, што је због ФЦ веза садржаних у ПВДФ-у. Истовремено, ПВДФ такође испуњава захтеве ФДА и може се користити у преради хране и може доћи у контакт са храном.

Због високог вискозитета топљења, ПВДФ је склон рупама и слабом пријањању метала у танкослојном премазу, а цена материјала је превисока. Због тога се у већини случајева не користи као једини основни материјал за прашкасте премазе. Генерално, око 30% акрилне смоле се додаје да би се побољшала ова својства. Ако је садржај акрилне смоле превисок, то ће утицати на временску отпорност премазног филма.

Сјај ПВДФ премазног филма је релативно низак, углавном око 30±5%, што ограничава његову примену у површинској декорацији. Тренутно се углавном користи као грађевински премаз за велике зграде, наноси се на кровне панеле, зидове и екструдиране алуминијумске прозорске оквире, са изузетно одличном отпорношћу на временске услове.

Користите видео