Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidiserad bädd för hyllor för kylgaller

Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidiserad bädd för hyllor för kylgaller

DESIGN KONCEPT

Denna helautomatiska fluidiserad bädd doppbeläggning Linjen är speciellt utformad för kylskåpsgaller, grillar, hyllor och korgar, med exakt anpassning och effektiv produktion som kärna. Med fokus på arbetsstyckens storlekar på maximalt 1005×577×40 mm och vanliga 300×500×10 mm, är utrustningens parametrar noggrant matchade: hängbrickan på 1600 mm×600 mm säkerställer laststabilitet, och förvärmningsugnen på 13 m×1 m×1.2 m och eftervärmningsugnen på 10 m×1 m×1.2 m (båda når 400 ℃) uppfyller uppvärmningsbehoven för arbetsstycken med olika specifikationer. Produktionskapaciteten är flexibel och effektiv, med maximalt 200 stycken per timme för stora arbetsstycken och 500 stycken per timme för vanliga arbetsstycken. Den genomsnittliga produktionentpuEn produktion på 320 stycken per timme kan matcha rytmen för massproduktion.

DESIGN BAS

Maximal arbetsstyckestorlek 1005 × 577 × 40mm
Normal arbetsstyckestorlek 300 × 500 × 10 mm
Värmekälla Elektricitet
Utrustningens fotavtrycksområde 25 meter × 9 meter, höjd 3.5 meter
utrustnings typ Automatisk typ
Produktion Output
  • 1005×577×40mm: 200st/timme
  • 300×500×10mm: 500 st/timme

ARBETSSTYCKE SOM SKA BELÄGGAS

Specifikationer

Maximal arbetsstyckestorlek 1500 × 600 × 10mm
Normal arbetsstyckestorlek 300x500x10mm
Output kapacitet 320 XNUMX st/timme
Hängande brickstorlek 1600mm × 600mm
Storlek på förvärmd ugn  13m * 1m * 1.2m
Storlek på eftervärmningsugn 10m * 1m * 1.2m
Maximal temperatur för förvärmd ugn 400 ℃
Maximal temperatur för eftervärmningsugnen 400 ℃
Spänning: 380V 50HZ
Tryck av tryckluft 0.6Mpa

 

Design & ritningar

Fluidized Bed Dip Powder Coat Line för Kylskåp Galler Hyllor Korg
Fluidized Bed Dip Powder Coat Line för Kylskåp Galler Hyllor Korg
Fluidized Bed Dip Powder Coat Line för Kylskåp Galler Hyllor Korg

Fluidized Bed Dip Powder Coat Line för Kylskåp Galler Hyllor Korg

Arbetsförfarande

  1. Kontrollera och se till att alla delar är redo att köras: temperaturen i båda ugnarna har höjts till specificerat värde; pulvertanken är fylld med pulver och i kokande tillstånd.
  2. Vid uppladdningsområdet börjar arbetarna hänga upp arbetsstycket på hängbrickan.
  3. Slå på linjen, slingrälsspåret skickar arbetsstycket till förvärmning av ugnen.
  4. Arbetarna fortsätter att ladda upp arbetsstycket
  5. Efter förvärmning förs arbetsstycket in i ett fluidiserat bäddsystem för att doppa pulvret.
  6. Efter doppning av pulvret går den fluidiserade bädden ner, under tiden skakar den av det extra pulvret
  7. Slingbanan fortsätter att gå
  8. Arbetsstycket går in i eftervärmningsugnen för härdning och utjämning.
  9. Arbetare laddar ner arbetsstycket efter att det går ut ur eftervärmningsugnen
  10. Nästa loopstart

Kommentarer är stängda

fel: