Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidiserad bädd för hyllor för kylgaller

Designhänsyn

• Maximal arbetsstyckesstorlek: 1005×577×40mm
• Normal arbetsstyckesstorlek: 300×500×10 mm
• Värmekälla: El
• Utrustningsyta: 25 meter×9 meter, hög 3.5 meter
• Utrustningstyp: Automatisk typ

Produktion Output:

• 1005×577×40mm: 200st/timme
• 300×500×10mm: 500 st/timme

Arbetsstycken som ska beläggas

Specifikationer för utrustning

• Maximal storlek på arbetsstycket: 1500×600×10 mm,
• Normal arbetsstyckesstorlek: 300x500x10mm
• Output kapacitet: 320 st/timme
• Hängande brickstorlek: 1600mm×600mm
• Storlek på förvärm ugnen: 13m*1m*1.2m
• Storlek på eftervärmeugn: 10m*1m*1.2m
• Maximal temperatur för förvärm ugnen: 400 ℃
• Maximal temperatur för eftervärmningsugn: 400 ℃
• Spänning: 380V 50HZ
• Tryckluftstryck: 0.6Mpa
• Footprint area för hela utrustningen: 46m*8m, hög 3.5m
• Antal operationspersoner: totalt 7

Design & ritningar

Arbetsförfarande

1. Kontrollera och se till att alla delar är redo att köras: temperaturen i båda ugnarna har höjts till specificerat värde; pulvertanken är fylld med pulver och i kokande tillstånd.
2. Vid uppladdningsområdet börjar arbetarna hänga upp arbetsstycket på hängbrickan.
3. Slå på linjen, slingrälsspåret skickar arbetsstycket till förvärmning av ugnen.
4. Arbetarna fortsätter att ladda upp arbetsstycket
5. Efter förvärmning kommer arbetsstycket in i fluidiserad bädd system till dopppulver
6. Efter doppning av pulvret går den fluidiserade bädden ner, under tiden skakar den av det extra pulvret
7. Slingbanan fortsätter att gå
8. Arbetsstycket går in i eftervärmningsugnen för härdning och utjämning.
9. Arbetare laddar ner arbetsstycket efter att det går ut ur eftervärmningsugnen
10. Nästa loopstart