Nylonpulver elektrostatisk spraybeläggningsprocess

Den elektrostatiska spraymetoden använder induktionseffekten av ett elektriskt högspänningsfält eller friktionsladdningseffekten för att inducera motsatta laddningar på nylonpulver respektive det belagda föremålet. Den laddade pulverbeläggningen attraheras av det motsatt laddade belagda föremålet, och efter smältning och utjämning, en nylonbeläggning erhålles. Om kravet på beläggningstjocklek inte överstiger 200 mikron och underlaget är icke-gjutjärn eller poröst, krävs ingen uppvärmning för kallsprutning. För pulverlacker med tjocklekskrav större än 200 mikron eller substrat med gjutjärn eller porösa material behöver substratet värmas upp till cirka 250°C före sprutning, vilket kallas varmsprutning.

Kallsprutning kräver att nylonpulverpartiklar har en diameter på cirka 20-50 mikron. Ibland kan vattendimma sprayas in i pulvret för att öka dess förmåga att bära laddningar och minska defekter som orsakas av pulverförlust före bakning. Varmsprutning kräver att nylonpulverpartiklar har en diameter på upp till 100 mikron. Grövare partiklar kan resultera i tjockare beläggningar, men alltför grova partiklar kan hindra pulver vidhäftning. Under varmsprutning sjunker substrattemperaturen kontinuerligt, vilket gör det svårt att kontrollera tjockleken, men beläggningen ger inga pulverförlustdefekter.

Den elektrostatiska sprutprocessen har ett brett utbud av alternativ för att välja arbetsstyckesstorlekar, speciellt för arbetsstycken med olika tjocklekar, vilket säkerställer liknande tjocklekar. När arbetsstycket inte är helt belagt eller har en komplex form som inte kan nedsänkas i en fluidiserad bädd, den elektrostatiska sprutningsprocessen har fördelar. Högtemperatur, slitstark tejp kan användas för att tillfälligt skydda de obelagda delarna. Generellt kan elektrostatisk sprutning uppnå en tunnare beläggning, såsom mellan 150 mikron och 250 mikron. Dessutom har nylonbeläggningen som erhålls genom elektrostatisk kallsprutning en låg smälttemperatur, typiskt runt 210-230°C under 5-10 minuter, god seghet och låg termisk nedbrytning. Vidhäftningen till metallen är bättre än andra processer.