Termisk flamma sprututrustning Pistol för termoplastiskt pulver

Termisk flamma sprututrustning Pistol för termoplastiskt pulver

Beskrivning

PECOAT® PECT6188 är utrustad med en unik pulvermatare med hög kapacitet i rostfritt stål med hjul som möjliggör samtidig användning av två sprutpistoler. Den har en virvelvind fluidiserad bäddpulver försörjningsstruktur med en justerbar venturi pulverabsorbent och en pulverrengörare. Den kontinuerliga tillsatsen av pulver till mataren säkerställer långvarig, stabil och konsekvent drift av sprutpistolen. Spraypistolens specialdesignade luftblandningsläge och dubbelskiktiga skyddsstruktur förhindrar all anlöpning under sprutningsprocessen. Det möjliggör snabb applicering av EAA, EVA,PO, PE, epoxi samt andra termoplastiska och härdplastpulver. En enda spray kan skapa en beläggningstjocklek som sträcker sig från 0.5 mm till 5 mm.

Spraypistolen är designad för speciellt gasblandningsläge och dubbelskiktsskyddande gasstruktur, och det kommer inte att förekomma härdning i sprutprocessen. Det kan snabbt spraya eten-akrylsyrasampolymer EAA, eten-vinylacetatsampolymer EVA, polyolefin PO, polyeten PE, tvärbunden polyeten, epoxipulver, klorerad polyeter, nylonserier, fluorpolymerpulver och annat termoplastiskt pulver och härdplastpulver på platskonstruktion. En sprutning kan bilda en beläggning på cirka 0.5-5 mm, den är lämplig för konstruktion av kemiska installationer, stora behållare, lagringstankar, olje- och gasledningar och annan konstruktion på plats.

Equipment Sammansättning

  1. Högeffekts flamspruta, pulvermatare, reglerventil.
  2. Användare måste tillhandahålla sin egen 0.9 m3/min luftkompressor, syrgas, acetylen, tryckreduceringsmätare för oxyacetylen och rörledning.

Funktioner

Beläggningen är tjock, vilket säkerställer hållbarhet och skydd. Operationen är enkel och användarvänlig. Utrustningen är lätt och bärbar, vilket underlättar transporten.

Fördelarna inkluderar:

  1. låg kostnad eftersom det inte finns något behov av specialiserade sprut- eller torkrum. Dessutom möjliggör utrustningens bärbarhet konstruktion på plats utan begränsningar baserat på arbetsstyckets storlek eller form.
  2. Den kan appliceras under olika miljöförhållanden som 100 % relativ luftfuktighet och låga temperaturer.
  3. Kompatibel med ett brett utbud av matrismaterial inklusive stål, betong, etc., vilket möjliggör mångsidiga applikationer.
  4. Beläggningen erbjuder reparerbarhet; små defekter kan enkelt åtgärdas genom att värma upp ytan medan större defekter kan sprutas om helt vid behov.
  5. Pulver- och färgförändringar är lätta att genomföra.

applikations~~POS=TRUNC

  1. Olika korrosionsbeständiga behållare för alkohol, öl, mjölk, salt, mat och avloppsbehandlingsutrustning; värmekraftverk avsaltningsvattentankar av stål inklusive ultrafiltreringsvattentankar, primära färskvattentankar, sekundära färskvattentankar, råvattentankar och andra interna korrosionsförebyggande åtgärder.
  2. Olika applikationer inom stålkonstruktioner mot korrosion, dekoration, isolering, slitstyrka och friktionsreduktion: Petrokemisk och kraftverk stor lagringstank och svetsning av rörledningar med tvåskikts PE eller treskikts PE korrosionsskyddsbeläggningar; motorvägsräcke; kommunala belysningsstolpar; nätkonstruktion för stadion; kranvattenpumpar; kemiska fläktar; tryckmaskin nylon rullar; axlar för bilar; galvaniseringshängare.
  3. Marina stålkonstruktioner och hamnanläggningar som brofundament, vågbrytare, plåtbroar, stålrörspålar, spont, bockar och bojar för att förhindra korrosion av havsvatten.

Bilder på sprutpistol

Flamsprutningsprocess

Flamsprutningsprocessen består huvudsakligen av förbehandling av substratytan, förvärmning av arbetsstycket, flamsprutning, detektering och andra förfaranden.eps.

  1. Förbehandling av substratytan: Stora komponenter eller behållare kan genomgå processer som sandblästring, polering, betning eller fosfatering för att eliminera ytolja, rost eller andra frätande ämnen. Forskning pekar på att sandblästring och fosfatering är de mest effektiva metoderna för att kombinera med flamsprutning.
  2. Förvärmning: Arbetsstyckets yta måste värmas över plastpulvrets smältpunkt före applicering. Detta steg är avgörande och kan uppnås med en flamspruta. Olika plastpulver och arbetsstyckesformer/specifikationer kräver varierande förvärmningstemperaturer. Detaljerad information om olika plastpulvers rekommenderade förvärmningstemperaturer för arbetsstycket finns i följande sprayparametrar.
  3. Spraypistolens flamstyrka bestäms av gastrycket och flödeshastigheten, med gaslågor med hög effekt som leder till förbränningsförsämring av plastpulver, medan gaslågor med låg effekt resulterar i dålig beläggningsvidhäftning och ofullständig mjukning. Flamkraften främst depends på partikelstorleken på plastpulvret, där grova pulver kräver högeffekts flamsprutning och fina pulver kräver lågeffekts flamsprutning.
  4. Sprutavstånd: När du använder termoplastpulver med en partikelstorlek på cirka 60-140 mesh är det rekommenderade sprutavståndet cirka 200-250 mm. För härdplastpulver med en partikelstorlek på ca 100-180 mesh, är det lämpligt att hålla ett sprutavstånd mellan 140-200 mm.
  5. Tryckluft, koldioxid och kväve används vanligtvis som skyddsgaser under sprutning. Bland dem ger koldioxid överlägsna kyleffekter medan kväve är lämpligt för sprutskydd av nylonmaterial. Grova pulver kräver något lägre skyddsluftflöde jämfört med fina pulver. Det rekommenderade trycket för skyddsgasen sträcker sig från 0.2 till 0.4 MPa.
  6. Generellt sett faller pulvermatningsmängden för flamsprutade plaster inom intervallet 60 till 300 g/min. Om en beläggningstjocklek större än 0.3 mm önskas utan några porer i beläggningsytan, bör denna matningsmängd bibehållas i enlighet därmed.
  7. Beroende på olika typer av plaster som används, när man applicerar en pulversprutmängd på 300 g/min och strävar efter en filmtjocklek på 1 mm per timme med en sprutpistol kan man uppnå en effektivitet som sträcker sig från 12 till 15 m²/timme.
  8. Detektionsmetoder bör väljas rimligt baserat på kraven på filmtjocklek; vanligtvis använder tjockleksmätare eller EDM-läckagedetektorer.

Förarbete    

  1. Luftkompressor: Luftkompressorn bör ha ett slagvolym på minst 0.9m3/min och ett arbetstryck som sträcker sig från 0.5 till 1Mpa. Den ska leverera torr och ren tryckluft till sprututrustningen efter att ha passerat genom ett olje- och vattenfilter.
  2. Anslutning av sprutpistolen och pulvermatarens rörledning: Anslut en högtrycksslang med en innerdiameter på φ15 mm ordentligt till pulvermatarens totala luftintagskontakt. Anslut sedan de vänstra och högra luftkulventilerna vid lufttrycksmätarsätet på pulvermataren till sprutpistolens handtag med en högtrycksslang med en innerdiameter på φ10 mm. Anslut också den nedre vänstra skyddsgasanslutningen ordentligt (en för varje sprutpistol). Anslut genomskinliga plastslangar med en innerdiameter på φ12mm respektive till både vänster och höger pulvermatningsfog, samt till den nedre högra pulvermatningsleden på varje sprutpistolhandtag (varje grupp har en sprutpistol). Pulvermataren är designad för samtidig sprutning med två sprutpistoler. Om endast en sprutpistol används kan antingen vänster eller höger grupps trycklufts- och pulvermatningsled stängas separat.
  3. Anslutning för sprutpistol och syrgas/acetylengasledning: Anslut acetylengasslangen direkt till den vänstra övre acetylengasanslutningen bakom sprutpistolens handtag, följt av direktanslutningen av syrgasslangen till den högra övre syrgasanslutningen bakom den.
  4. Sprayning: Börja köra luftkompressorn i 3-5 minuter tills du når en lufttrycksmätare som visar ≥5MPa på pulvermatarenheten. Skruva loss stora pluggar som sitter på både övre locket och nedre delen av dess cylinder i moturs riktning; öppna den omvända blåsventilen moturs för att ta bort eventuellt kvarvarande pulver från matartrumman/rörledningen; stäng backventilen medurs; Sätt slutligen tillbaka stora skruvar som tagits bort tidigare.

Utrustningsvideor

Granska översikt
Leverans i tid
Kvalitetskonsistens
Professional service
SAMMANFATTNING
5.0
fel: