ڈپ پاؤڈر کوٹنگ اور سپرے پاؤڈر کوٹنگ

1. مختلف تصورات

1) سپرے پاؤڈر کوٹنگ:

سپرے پاؤڈر کوٹنگ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جس میں مصنوعات پر پاؤڈر چھڑکنا شامل ہے۔ پاؤڈر عام طور پر تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگ سے مراد ہے۔ پاؤڈر لیپت مصنوعات کی سطح ڈپ لیپت مصنوعات کی نسبت سخت اور ہموار ہوتی ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک جنریٹرز پاؤڈر کو چارج کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو پھر دھاتی پلیٹ کی سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔ 180-220℃ پر بیک کرنے کے بعد، پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور دھات کی سطح پر چپک جاتا ہے۔ پاؤڈر لیپت مصنوعات اکثر انڈور استعمال کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور پینٹ فلم میں فلیٹ یا دھندلا یا آرٹ اثر ہوتا ہے۔

2) ڈپ پاؤڈر کوٹنگز:

ڈپ پاؤڈر کوٹنگ میں دھات کو گرم کرنا اور پلاسٹک کی فلم بنانے کے لیے اسے پلاسٹک کے پاؤڈر سے یکساں طور پر کوٹنگ کرنا، یا دھات کو ٹھنڈا کرنے اور دھات کی سطح پر پلاسٹک کی فلم بنانے کے لیے ڈپ کوٹنگ کے محلول میں گرم کرنا اور ڈبونا شامل ہے۔ پاؤڈر عام طور پر حوالہ دیتا ہے تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ. ڈِپ کوٹنگ کو گرم ڈِپ کوٹنگ اور کولڈ ڈِپ کوٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ڈیepeیہ کہ آیا ہیٹنگ کی ضرورت ہے، اور مائع ڈِپ کوٹنگ اور پاؤڈر ڈِپ کوٹنگ، ڈیepeاستعمال شدہ خام مال پر nding.

2. پروسیسنگ کے مختلف طریقے

1) سپرے پاؤڈر کوٹنگ کی مختلف قسمیں ہیں، جیسے ایکریلک پاؤڈر، پالئیےسٹر پاؤڈر، اور ایپوکسی پالئیےسٹر پاؤڈر۔ سپرے پاؤڈر کوٹنگ میں ڈِپ پاؤڈر کوٹنگ سے زیادہ مصنوعات کا معیار اور وزن ہوتا ہے، لیکن مصنوعات کی سطح دونوں طریقوں کے لیے اچھی اور ہموار ہے۔

2) ڈِپ کوٹنگ سپرے پاؤڈر کوٹنگ سے سستی ہے کیونکہ ڈِپ کوٹنگ پاؤڈر کی قیمت آئرن سے کم ہے۔ ڈپ پاؤڈر کوٹنگ میں اینٹی سنکنرن اور زنگ کی روک تھام، تیزاب اور الکلی مزاحمت، نمی مزاحمت، موصلیت، اچھی ٹچ، ماحولیاتی تحفظ اور طویل خدمت زندگی کے فوائد ہیں۔ ڈپ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر سپرے پاؤڈر کوٹنگ سے زیادہ موٹی ہوتی ہے، اسپرے پاؤڈر کوٹنگ کے لیے 400-50 مائیکرون کے مقابلے میں 200 مائیکرون سے زیادہ موٹائی ہوتی ہے۔

1) ڈپ کوٹنگ پاؤڈر:

①سول پاؤڈر کوٹنگ: بنیادی طور پر کپڑوں کے ریک، سائیکلوں، ٹوکریوں، باورچی خانے کے برتن وغیرہ کو کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان میں اچھا بہاؤ، چمک اور استحکام ہوتا ہے۔

②انجینئرنگ پاؤڈر کوٹنگ: ہائی وے اور ریلوے گارڈریلز، میونسپل انجینئرنگ، آلات اور میٹر، سپر مارکیٹ گرڈ، ریفریجریٹرز میں شیلف، کیبلز اور متفرق اشیاء وغیرہ کو کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان میں مضبوط استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

2) ڈپ کوٹنگ کا اصول:

ڈِپ کوٹنگ ایک حرارتی عمل ہے جس میں دھات کو پہلے سے گرم کرنا، اسے کوٹنگ کے محلول میں ڈبونا اور اسے ٹھیک کرنا شامل ہے۔ ڈوبنے کے دوران، گرم دھات ارد گرد کے مواد سے چپک جاتی ہے۔ دھات جتنی گرم ہوگی، ڈوبنے کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، اور کوٹنگ اتنی ہی موٹی ہوگی۔ کوٹنگ سلوشن کا درجہ حرارت اور شکل پلاسٹکائزر کی مقدار کا تعین کرتی ہے جو دھات سے چپک جاتی ہے۔ ڈپ کوٹنگ حیرت انگیز شکلیں بنا سکتی ہے۔ اصل عمل میں پاؤڈر کی کوٹنگ کو نیچے کے غیر محفوظ کنٹینر (فلو ٹینک) میں شامل کرنا شامل ہے، جس کے بعد "فلوئڈائزڈ حالت" حاصل کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کے ذریعے ٹریٹ کیا جاتا ہے، جس سے یکساں طور پر تقسیم شدہ باریک پاؤڈر بنتا ہے۔

3. مماثلتیں۔ 

دونوں سطح کے علاج کے طریقے ہیں۔ دونوں طریقوں کے رنگ پیلے، سرخ، سفید، نیلے، سبز اور سیاہ ہوسکتے ہیں۔