نایلان پاؤڈر کا استعمال

نایلان پاؤڈر استعمال کرتا ہے۔

کارکردگی

نایلان ایک سخت کونیی پارباسی یا دودھیا سفید کرسٹل رال ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر نایلان کا مالیکیولر وزن عام طور پر 15,000-30,000 ہوتا ہے۔ نایلان میں اعلی مکینیکل طاقت، اعلی نرمی نقطہ، گرمی مزاحمت، کم رگڑ گتانک، لباس مزاحمت، خود چکنا، جھٹکا جذب اور شور میں کمی، تیل کی مزاحمت، کمزور تیزاب مزاحمت، الکلی مزاحمت اور عام سالوینٹس، اچھی برقی موصلیت، خود ساختہ ہے بجھانے والا، غیر زہریلا، بو کے بغیر، موسم کی اچھی مزاحمت، خراب رنگنے۔ نقصان یہ ہے کہ اس میں پانی کا جذب زیادہ ہے، جو جہتی استحکام اور برقی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ فائبر کمک رال کے پانی کے جذب کو کم کر سکتا ہے، تاکہ یہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے تحت کام کر سکے۔

استعمال

1111، 1101 سیال شدہ بستر عمل: پاؤڈر قطر: 100um کوٹنگ کی موٹائی: 350-1500um
1164، 2157 مائکرو کوٹنگ کا عمل: پاؤڈر قطر: 55um کوٹنگ کی موٹائی: 100-150um
2158، 2161 الیکٹرو سٹیٹک چھڑکاو: پاؤڈر قطر: 30-50um کوٹنگ کی موٹائی: 80-200um
PA12-P40 P60 لیزر سینٹرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ پارٹیکل سائز: 30~150um

ایپلی کیشنز: ڈش واشر ٹوکریاں، نایلان لیپت بکسے، آٹو پارٹس کوٹنگ، کوائل کوٹنگ، صنعتی کپڑے کی کوٹنگ، ٹیکسچر کوٹنگ ایڈیٹیو، دھات کی سطح کوٹنگز، ایئر کنڈیشنر حفاظتی جال؛ fluidized بستر، کمپن پلیٹ. اعلی کارکردگی والا ٹھیک پاؤڈر انتہائی لچکدار اور لباس مزاحم ساخت کی کوٹنگز تیار کرسکتا ہے۔ اس میں ہموار سطح، چمکدار رنگ، اچھی فلم کی لچک، اعلی مکینیکل طاقت، اچھی چپکنے والی خصوصیات ہیں اور ساتھ ہی اس میں پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، نمی کی مزاحمت، مورچا مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ انسانی جسم کے لیے غیر زہریلا اور نقصان دہ ہے۔ بڑے پیمانے پر کیلنڈر، ڈیسک کیلنڈر، انڈرویئر ہکس، کھیلوں کا سامان، تار کی سطح کی کوٹنگ، پل، بحری جہاز اور دیگر تاروں، پائپ اور انجینئرنگ اجزاء کی کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

صفائی کی درخواست

تیل جذب کرنے والے مواد کو شامل کرنا جیسے نامیاتی بینٹونائٹ یا نایلان پاؤڈر کلینزر کے لیے، اگر اضافی کلینزر کو دھو بھی دیا جائے، تب بھی یہ خام مال جلد کی سطح پر رہتے ہیں اور کام کرتے رہتے ہیں، اس لیے توقع کی جاتی ہے کہ تیل والی جلد جلد کو ایک خاص حد تک کنٹرول کر سکتی ہے، تیل میں اضافہtput چمک کو کنٹرول کرنے کے لیے جو عام طور پر جلد کی صفائی کے 3 گھنٹے بعد دوبارہ ظاہر ہوتی ہے۔

ذرہ سائز

پاؤڈر کوٹنگز اور سالوینٹس پر مبنی ملعمع کاری کے درمیان اہم فرق یہ ہے کہ بازی کا میڈیم مختلف ہے۔ سالوینٹس پر مبنی ملعمع کاری میں، نامیاتی سالوینٹس کو ڈسپریشن میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کہ پاؤڈر کوٹنگز میں، پیوریفائیڈ کمپریسڈ ہوا کو ڈسپریشن میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ چھڑکنے کے دوران منتشر حالت میں ہے، اور کوٹنگ کے ذرہ سائز کو ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا. لہذا، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے لیے موزوں پاؤڈر کے ذرات کی خوبصورتی اہم ہے۔

الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کے لیے موزوں پاؤڈر کوٹنگز ترجیحی طور پر 10 مائیکرون اور 90 مائیکرون (یعنی>170 میش) کے درمیان ذرہ کا سائز ہونا چاہیے۔ 10 مائیکرون سے کم ذرہ سائز والے پاؤڈرز کو الٹرا فائن پاؤڈر کہا جاتا ہے، جو آسانی سے فضا میں ضائع ہو جاتے ہیں، اور الٹرا فائن پاؤڈرز کا مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ یہاں یہ بات قابل غور ہے کہ پاؤڈر کے پارٹیکل سائز کا تعلق کوٹنگ فلم کی موٹائی سے ہے۔ یکساں موٹائی والی کوٹنگ فلم حاصل کرنے کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کے ذرہ سائز میں تقسیم کی ایک مخصوص حد ہونی چاہیے۔ اگر کوٹنگ فلم کی موٹائی 250 مائکرون ہونا ضروری ہے، تو پاؤڈر کوٹنگ کا سب سے بڑا پارٹیکل سائز 65 مائکرون (200 میش - 240 میش) سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور زیادہ تر پاؤڈر 35 مائکرون (350 میش - 400 میش) سے گزرنا چاہئے۔ . پاؤڈر کے ذرات کے سائز کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اسے کرشنگ کے سامان پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

جب پاؤڈر کے ذرہ کا سائز 90 مائیکرون سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کے دوران ذرہ کے بڑے پیمانے پر چارج کا تناسب بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور بڑے ذرہ پاؤڈر کی کشش ثقل جلد ہی ایروڈینامک اور الیکٹرو سٹیٹک قوتوں سے تجاوز کر جاتی ہے۔ لہذا، بڑے ذرہ پاؤڈر زیادہ متحرک توانائی ہے، یہ workpiece کو جذب کرنے کے لئے آسان نہیں ہے.

نایلان پاؤڈر ایک ورسٹائل مواد ہے جو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔ ایرو اسپیس سے لے کر اشیائے خوردونوش تک، نایلان پاؤڈر کو اپنی طاقت، استحکام، اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نایلان پاؤڈر کی مانگ آنے والے سالوں میں نمایاں طور پر بڑھنے کی امید ہے۔

فوجی اور دفاع

نایلان پاؤڈر فوجی اور دفاعی صنعت میں اجزاء جیسے گیئرز، بیرنگ اور فوجی سازوسامان کے دیگر اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صنعت میں نایلان پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ سخت، ہلکا پھلکا اور کیمیکلز اور گرمی کے خلاف مزاحم ہے۔

الیکٹریکل اور الیکٹرانکس

نایلان پاؤڈر الیکٹریکل اور الیکٹرانکس کی صنعت میں کنیکٹرز، سوئچز اور سرکٹ بریکر جیسے اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس صنعت میں نائیلون پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ ایک بہترین انسولیٹر ہے اور اس میں ڈائی الیکٹرک طاقت زیادہ ہے، یعنی یہ بغیر ٹوٹے ہائی وولٹیج کو برداشت کر سکتا ہے۔

صارفین کی اشیا

نایلان پاؤڈر صارفین کے سامان جیسے کھلونے، گھریلو سامان اور فرنیچر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس صنعت میں نایلان پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ سخت، پائیدار، اور پھٹنے کے خلاف مزاحم ہے۔

پیکجنگ

نایلان پاؤڈر پیکیجنگ مواد جیسے فلموں، بیگوں اور پاؤچوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس صنعت میں نایلان پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ مضبوط، لچکدار اور پنکچر اور آنسوؤں کے خلاف مزاحم ہے۔

ٹیکسٹائل

نایلان پاؤڈر کا استعمال ٹیکسٹائل کی تیاری میں کیا جاتا ہے جیسے کپڑے، افولسٹری اور قالین۔ اس صنعت میں نایلان پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ مضبوط، پائیدار اور رگڑنے اور کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔