تھرموپلاسٹک پاؤڈر پینٹ - فراہم کنندہ، ترقی، فوائد اور نقصانات

سپلائر

چین PECOAT® کی پیداوار اور برآمد میں مہارت حاصل ہے۔ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ، مصنوعات ہے polyethylene پاؤڈر پینٹ، pvc پاؤڈر پینٹ، نایلان پاؤڈر پینٹ، اور سیال شدہ بستر ڈوبنے کا سامان.

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کی ترقی کی تاریخ

1970 کی دہائی میں تیل کے بحران کے بعد سے، پاؤڈر کوٹنگز اپنے وسائل کے تحفظ، ماحولیاتی دوستی، اور خودکار پیداوار کے لیے موزوں ہونے کی وجہ سے تیزی سے تیار ہوئی ہیں۔ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ (جسے تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے)، پاؤڈر پینٹ کی دو اہم اقسام میں سے ایک، 1930 کی دہائی کے آخر میں ابھرنا شروع ہوا۔

1940 کی دہائی میں، پیٹرو کیمیکل صنعت اور دیگر صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائڈ، اور پولیامائڈ رال جیسے رال کی پیداوار میں تیزی سے اضافہ ہوا، جس کے نتیجے میں تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کی تحقیق شروع ہوئی۔ ابتدائی طور پر، لوگ پولی تھیلین کی اچھی کیمیائی مزاحمت کو دھات کی کوٹنگ پر لگانے کے لیے استعمال کرنا چاہتے تھے۔ تاہم، پولی تھیلین سالوینٹس میں ناقابل حل ہے اور اسے سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز میں نہیں بنایا جا سکتا، اور پولی تھیلین شیٹ کو دھات کی اندرونی دیوار سے چپکنے کے لیے مناسب چپکنے والے نہیں ملے۔ لہذا، دھات کی سطح پر پولی تھیلین پاؤڈر کو پگھلانے اور کوٹ کرنے کے لیے شعلہ چھڑکنے کا استعمال کیا گیا، اس طرح تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کا آغاز ہوا۔

فلوائزڈ بیڈ کوٹنگجو کہ اس وقت تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور عام کوٹنگ کا طریقہ ہے، 1950 میں براہ راست چھڑکنے کے طریقے سے شروع ہوا۔ اس طریقے میں، رال پاؤڈر کو یکساں طور پر ورک پیس کی گرم سطح پر چھڑک کر کوٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھڑکنے کے طریقہ کار کو خودکار بنانے کے لیے، 1952 میں جرمنی میں فلوائزڈ بیڈ کوٹنگ کے طریقہ کار کا کامیاب تجربہ کیا گیا۔ فلوائزڈ بیڈ کوٹنگ کے طریقے میں فلوائزڈ بیڈ کے نچلے حصے میں غیر محفوظ پارمیبل پلیٹ میں اڑائی جانے والی ہوا یا انارٹ گیس کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے۔ بکھرے ہوئے ہوا کا بہاؤ، جو فلوائزڈ بیڈ میں پاؤڈر کو سیال کے قریب حالت میں بہا دیتا ہے، تاکہ ورک پیس کو ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے اور ہموار اور ہموار سطح حاصل کی جاسکے۔

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کی اقسام اور فوائد اور نقصانات

فی الحال، تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ میں مختلف قسمیں شامل ہیں جیسے پولی تھیلین/پولی پروپلین پاؤڈر کوٹنگز، پولی وینیل کلورائد پاؤڈر کوٹنگز، نایلان پاؤڈر کوٹنگز، پولی ٹیٹرافلووروایتھیلین پاؤڈر کوٹنگز، اور تھرمو پلاسٹک پولیسٹر پاؤڈر کوٹنگز۔ وہ بڑے پیمانے پر ٹریفک کے تحفظ، پائپ لائن مخالف سنکنرن، اور مختلف گھریلو اشیاء میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔

Polyethylene (PE) اور پولی پروپیلین (پی پی) پاؤڈر کوٹنگ

پولی تھیلین اور پولی پروپیلین تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ میں استعمال ہونے والے پہلے مواد میں سے تھے اور دو سب سے اہم تھے۔ تھرمو پلاسٹک پولیمر گزشتہ صدی میں. فی الحال، تھرمو پلاسٹک فیلڈ میں اعلی کثافت اور کم کثافت والی پولی تھیلین دونوں کا اطلاق کیا گیا ہے۔ زیادہ کثافت والی پولی تھیلین عام طور پر صنعتی میدان میں استعمال ہوتی ہے، جبکہ کم کثافت والی پولی تھیلین سول فیلڈ میں استعمال ہوتی ہے۔

چونکہ پولی تھیلین اور پولی پروپیلین کی مالیکیولر چین ایک کاربن کاربن بانڈ ہے، دونوں میں اولیفینز کی غیر قطبی خصوصیات ہیں، اس لیے پولی تھیلین اور پولی پروپیلین پاؤڈر کوٹنگز میں اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ اینٹی سنکنرن فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ کیمیکلز اور کیمیائی ری ایجنٹس کے لیے کنٹینرز، پائپوں اور تیل کی پائپ لائنوں کی حفاظت، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک غیر فعال مواد کے طور پر، اس قسم کے پاؤڈر پینٹ میں سبسٹریٹ سے ناقص چپکنے والی ہوتی ہے اور اس کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کے سخت علاج، یا پرائمر لگانے یا دیگر مواد کے ساتھ پولی تھیلین میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

فائدہ 

پولیتھیلین رال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور تیار کیا جانے والا تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ ہے۔

مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

1. بہترین پانی کی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت؛
2. اچھی برقی موصلیت اور تھرمل موصلیت کی خصوصیات؛
3. بہترین تناؤ کی طاقت، لچک، اور اثر مزاحمت؛
4. اچھی کم درجہ حرارت کی مزاحمت، -400℃ پر کریکنگ کے بغیر 40 گھنٹے برقرار رکھ سکتی ہے۔
5. خام مال کی نسبتا قیمت کم، غیر زہریلا اور ماحول دوست ہے.

نقصان

تاہم، سبسٹریٹ پولی تھیلین کی خصوصیات کی وجہ سے، پولی تھیلین پاؤڈر پینٹ میں بھی کچھ ناگزیر خرابیاں ہیں:

1. کوٹنگ کی سختی، لباس مزاحمت اور مکینیکل طاقت نسبتاً ناقص ہے۔
2. کوٹنگ کی آسنجن خراب ہے اور سبسٹریٹ کو سختی سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔
3. خراب موسم کی مزاحمت، الٹرا وایلیٹ شعاعوں کی نمائش کے بعد تناؤ کے ٹوٹنے کا خطرہ؛
4. ناقص اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مرطوب گرمی کے خلاف کمزور مزاحمت۔

پولی وینائل کلورائیڈ (PVC) پاؤڈر کوٹنگ

پولی وینائل کلورائیڈ (PVC) ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس میں تھوڑی مقدار میں نامکمل کرسٹل ہوتے ہیں۔ زیادہ تر PVC رال کی مصنوعات کا مالیکیولر وزن 50,000 اور 120,000 کے درمیان ہوتا ہے۔ اگرچہ اعلی سالماتی وزن PVC رال بہتر جسمانی خصوصیات، کم سالماتی وزن ہے PVC کم پگھلنے والی چپکنے والی اور نرم کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ رال تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ کے مواد کے طور پر زیادہ موزوں ہیں۔

PVC خود ایک سخت مواد ہے اور اسے صرف پاؤڈر پینٹ مواد کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ملعمع کاری کرتے وقت، کی لچک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پلاسٹکائزر کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ PVC. ایک ہی وقت میں، پلاسٹکائزرز کو شامل کرنے سے مواد کی تناؤ کی طاقت، ماڈیولس اور سختی بھی کم ہو جاتی ہے۔ پلاسٹکائزر کی مناسب قسم اور مقدار کا انتخاب مواد کی لچک اور سختی کے درمیان مطلوبہ توازن حاصل کر سکتا ہے۔

ایک مکمل کے لیے PVC پاؤڈر پینٹ فارمولہ، سٹیبلائزر بھی ایک لازمی حصہ ہیں. کی تھرمل استحکام کو حل کرنے کے لئے PVCکیلشیم اور زنک کے مخلوط نمکیات اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ، بیریم اور cadmium soaps، mercaptan tin، dibutyltin derivatives، epoxy مرکبات وغیرہ تیار کیے گئے ہیں۔ اگرچہ لیڈ سٹیبلائزر بہترین تھرمل استحکام رکھتے ہیں، لیکن ماحولیاتی وجوہات کی وجہ سے انہیں مارکیٹ سے باہر کر دیا گیا ہے۔

فی الحال، کے لئے سب سے زیادہ استعمال شدہ مصنوعات PVC پاؤڈر پینٹ مختلف گھریلو ایپلائینسز اور ڈش واشر ریک ہیں۔ PVC مصنوعات میں اچھی دھونے کی مزاحمت اور کھانے کی آلودگی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ ڈش ریک کے شور کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ ڈش ریک کے ساتھ لیپت PVC دسترخوان رکھتے وقت مصنوعات شور نہیں کریں گی۔ PVC پاؤڈر کوٹنگز فلوائزڈ بیڈ کنسٹرکشن یا الیکٹرو سٹیٹک اسپرے کے ذریعے لگائی جا سکتی ہیں، لیکن ان کے لیے مختلف پاؤڈر پارٹیکل سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بھی واضح رہے کہ PVC پاؤڈر پینٹ وسرجن کوٹنگ کے دوران ایک تیز بدبو خارج کرتا ہے اور انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے۔ بیرونی ممالک میں ان کا استعمال پہلے ہی ممنوع ہونا شروع ہو چکا ہے۔

فائدہ

پولی وینائل کلورائد پاؤڈر پینٹ کے فوائد یہ ہیں:

1. خام مال کی کم قیمت؛
2. اچھی آلودگی مزاحمت، دھونے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت؛
3. اعلی مکینیکل طاقت اور اچھی برقی موصلیت کی کارکردگی۔

نقصان

پولی وینائل کلورائد پاؤڈر پینٹ کے نقصانات یہ ہیں:

1. پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنے کے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق PVC رال چھوٹا ہے. کوٹنگ کے عمل کے دوران، کوٹنگ کو گلنے سے روکنے کے لیے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
2. کوٹنگ خوشبودار ہائیڈرو کاربن، ایسٹرز، کیٹونز، اور کلورینیٹڈ سالوینٹس وغیرہ کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔

پولیامائڈ (نائلان) پاؤڈر کوٹنگ

پولیامائڈ رال، عام طور پر نایلان کے طور پر جانا جاتا ہے، ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک رال ہے. نایلان بہترین جامع خصوصیات، اعلی سختی، اور بقایا لباس مزاحمت ہے. نایلان کوٹنگز کے متحرک اور جامد رگڑ کے گتانک چھوٹے ہیں، اور ان میں چکنا پن ہوتا ہے۔ لہذا، وہ ٹیکسٹائل مشینری کے بیرنگ، گیئرز، والوز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ نایلان پاؤڈر کوٹنگز میں اچھی چکنا پن، کم شور، اچھی لچک، بہترین چپکنے والی، کیمیائی مزاحمت، اور سالوینٹ مزاحمت ہوتی ہے۔ انہیں تانبے، ایلومینیم، کو تبدیل کرنے کے لیے لباس مزاحم اور چکنا کرنے والی کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ cadمیئم، سٹیل وغیرہ۔ نایلان کوٹنگ فلم کی کثافت تانبے کا صرف 1/7 ہے، لیکن اس کی پہننے کی مزاحمت تانبے کی نسبت آٹھ گنا ہے۔

نایلان پاؤڈر کوٹنگز غیر زہریلے، بو کے بغیر اور بے ذائقہ ہیں۔ اس حقیقت کے ساتھ کہ وہ فنگل حملے کے لیے حساس نہیں ہیں یا بیکٹیریا کی نشوونما کو فروغ دیتے ہیں، انہیں فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں مشین کے اجزاء اور پائپ لائن سسٹمز یا ان سطحوں پر کوٹ کرنے کے لیے کامیابی سے لاگو کیا جاتا ہے جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔ اس کے بہترین پانی اور نمکین پانی کی مزاحمت کی وجہ سے، یہ عام طور پر واشنگ مشین کے پرزوں وغیرہ کی کوٹنگ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

نایلان پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال کرنے کا ایک اہم علاقہ مختلف قسم کے ہینڈلز کو کوٹ کرنا ہے، نہ صرف اس وجہ سے کہ ان میں اہم خصوصیات ہیں جیسے پہننے کی مزاحمت اور سکریچ مزاحمت، بلکہ اس لیے بھی کہ ان کی کم تھرمل چالکتا ہینڈلز کو نرم محسوس کرتی ہے۔ یہ ان مواد کو کوٹنگ ٹول ہینڈلز، دروازے کے ہینڈلز اور اسٹیئرنگ وہیل کے لیے بہت موزوں بناتا ہے۔

دیگر ملعمع کاری کے مقابلے، نایلان کوٹنگ فلموں میں کیمیائی مزاحمت کم ہوتی ہے اور یہ کیمیائی ماحول جیسے تیزاب اور الکلیس میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ لہذا، کچھ epoxy رال کو عام طور پر ترمیم کرنے والے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، جو نہ صرف نایلان کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ کوٹنگ فلم اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان تعلقات کی طاقت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے. نایلان پاؤڈر میں پانی جذب کرنے کی شرح زیادہ ہے اور یہ تعمیر اور ذخیرہ کرنے کے دوران نمی کے لیے حساس ہے۔ لہذا، اسے مہربند حالات میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے اور اسے مرطوب اور گرم حالات میں طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ نوٹ کرنے کا ایک اور پہلو یہ ہے کہ نایلان پاؤڈر کی پلاسٹکائزنگ کا وقت نسبتاً کم ہے، اور یہاں تک کہ ایک کوٹنگ فلم جس کو پلاسٹائزنگ کی ضرورت نہیں ہے، مطلوبہ اثر حاصل کر سکتی ہے، جو نایلان پاؤڈر کی ایک منفرد خصوصیت ہے۔

Polyvinylidene fluoride (PVDF) پاؤڈر پینٹ

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پینٹ میں سب سے زیادہ نمائندہ موسم مزاحم کوٹنگ پولی وینیلائیڈین فلورائڈ (PVDF) پاؤڈر کوٹنگ ہے۔ سب سے زیادہ نمائندہ موسم کے خلاف مزاحم ایتھیلین پولیمر کے طور پر، PVDF میں اچھی میکانکی اور اثر مزاحمت، بہترین لباس مزاحمت، شاندار لچک اور سختی ہے، اور یہ تیزاب، الکلیس اور مضبوط آکسیڈنٹس جیسے سب سے زیادہ سنکنار کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ مزید یہ کہ، یہ عام طور پر کوٹنگز کی صنعت میں استعمال ہونے والے کیمیائی سالوینٹس میں ناقابل حل ہے، جس کی وجہ PVDF میں موجود FC بانڈز ہیں۔ ایک ہی وقت میں، PVDF FDA کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے اور اسے فوڈ پروسیسنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور کھانے کے ساتھ رابطے میں آ سکتا ہے۔

اس کی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، پی وی ڈی ایف پتلی فلم کوٹنگ میں پن ہولز اور ناقص دھاتی چپکنے کا شکار ہے، اور مواد کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ لہذا، زیادہ تر معاملات میں، یہ پاؤڈر کوٹنگز کے لیے واحد بنیادی مواد کے طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر، ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے تقریباً 30% ایکریلک رال شامل کی جاتی ہے۔ اگر ایکریلک رال کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ کوٹنگ فلم کی موسمی مزاحمت کو متاثر کرے گا۔

پی وی ڈی ایف کوٹنگ فلم کی چمک نسبتاً کم ہے، عام طور پر تقریباً 30 ± 5٪، جو سطح کی سجاوٹ میں اس کے اطلاق کو محدود کرتی ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر بڑی عمارتوں کے لیے عمارت کی کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جو چھت کے پینلز، دیواروں اور باہر نکالے گئے ایلومینیم کی کھڑکیوں کے فریموں پر لگایا جاتا ہے، موسم کی بہترین مزاحمت کے ساتھ۔

ویڈیو استعمال کریں