Termoplastična boja u prahu – dobavljač, razvoj, prednosti i nedostaci

dobavljač

Kina PECOAT® specijalizovan za proizvodnju i izvoz termoplastična boja u prahu, proizvod ima polietilenski prah boja, pvc prah boja, najlonski prah boja, i fluidizovani sloj oprema za potapanje.

Istorija razvoja termoplastične boje u prahu

Od naftne krize 1970-ih, premazi u prahu su se brzo razvili zbog očuvanja resursa, ekološke prihvatljivosti i pogodnosti za automatiziranu proizvodnju. Termoplastična boja u prahu (koja se naziva i termoplastična praškasta boja), jedna od dvije glavne vrste boja u prahu, počela je da se pojavljuje kasnih 1930-ih.

Tokom 1940-ih, s razvojem petrohemijske industrije i drugih industrija, proizvodnja smola kao što su polietilen, polivinil hlorid i poliamidna smola se brzo povećala, što je dovelo do istraživanja termoplastične boje u prahu. U početku su ljudi hteli da koriste dobru hemijsku otpornost polietilena da bi ga primenili na metalni premaz. Međutim, polietilen je nerastvorljiv u rastvaračima i ne može se napraviti u premaze na bazi rastvarača, a nije pronađeno ni odgovarajuće ljepilo koje bi zalijepilo polietilensku ploču za metalni unutrašnji zid. Zbog toga je za topljenje i premazivanje polietilenskog praha na metalnoj površini korišteno raspršivanje plamenom, čime se otvara početak termoplastične boje u prahu.

Premaz u fluidiziranom sloju, koji je trenutno najraširenija i uobičajena metoda premazivanja termoplastične boje u prahu, počela je s metodom direktnog prskanja 1950. godine. U ovoj metodi, smolni prah se ravnomjerno posipa po zagrijanoj površini obratka kako bi se formirao premaz. Kako bi se metoda prskanja automatizirala, metoda premazivanja fluidiziranim slojem uspješno je testirana u Njemačkoj 1952. Metoda premazivanja fluidiziranim slojem koristi zrak ili inertni plin koji se upuhuje u poroznu propusnu ploču na dnu fluidiziranog sloja kako bi se formirao ravnomjerno raspoređen raspršeni tok zraka, koji čini da prah u fluidiziranom sloju teče u stanje blisko fluidnom, tako da se radni komad može ravnomjerno rasporediti po površini obratka i dobiti glatku i ravnu površinu.

Vrste i prednosti i nedostaci termoplastične boje u prahu

Trenutno termoplastične boje u prahu uključuju različite vrste kao što su polietilen/polipropilen premazi u prahu, polivinilhloridni premazi u prahu, premazi u prahu od najlona, ​​premazi u prahu od politetrafluoroetilena i termoplastični poliesterski premazi u prahu. Imaju široku primenu u zaštiti saobraćaja, antikorozivnim cevovodima i raznim kućnim potrepštinama.

polietilen (PE) i polipropilenski (PP) premaz u prahu

Polietilen i polipropilen bili su među prvim materijalima korištenim u termoplastičnoj boji u prahu i dva najvažnija termoplastičnih polimera u prošlom veku. Trenutno se u oblasti termoplasta primjenjuju i polietilen visoke i niske gustine. Polietilen visoke gustine se obično koristi u industrijskom polju, dok se polietilen niske gustine koristi u civilnom polju.

Kako je molekularni lanac polietilena i polipropilena veza ugljik-ugljik, oba imaju nepolarne karakteristike olefina, tako da polietilenski i polipropilenski premazi u prahu imaju dobru hemijsku otpornost i široko se koriste u oblasti antikorozije. Koriste se za zaštitu, skladištenje i transport kontejnera, cevi i naftovoda za hemikalije i hemijske reagense. Kao inertan materijal, ova vrsta praškaste boje slabo prijanja na podlogu i zahtijeva strogu površinsku obradu podloge, odnosno nanošenje prajmera ili modificiranje polietilena drugim materijalima.

prednost 

Polietilenska smola je najčešće korištena i proizvedena termoplastična boja u prahu.

Ima sledeće prednosti:

1. Izvrsna otpornost na vodu, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na kemikalije;
2. Dobra električna izolacija i svojstva toplinske izolacije;
3. Odlična vlačna čvrstoća, fleksibilnost i otpornost na udarce;
4. Dobra otpornost na niske temperature, može održati 400 sati bez pucanja na -40 ℃;
5. Relativna cijena sirovina je niska, netoksična i ekološki prihvatljiva.

Nedostatak

Međutim, zbog svojstava polietilena podloge, polietilenska boja u prahu ima i neke nezaobilazne nedostatke:

1. Tvrdoća, otpornost na habanje i mehanička čvrstoća premaza su relativno slabi;
2. Adhezija premaza je loša i podlogu je potrebno strogo tretirati;
3. Slaba otpornost na vremenske uvjete, sklona pucanju nakon izlaganja ultraljubičastim zracima;
4. Slaba otpornost na visoke temperature i slaba otpornost na vlažnu toplinu.

polivinil hlorid (PVC) praškasti premaz

polivinil hlorid (PVC) je amorfni polimer koji sadrži malu količinu nepotpunih kristala. Većina PVC proizvodi od smole imaju molekulsku težinu između 50,000 i 120,000. Iako visoke molekularne težine PVC smole imaju bolja fizička svojstva, nisku molekularnu težinu PVC smole sa nižim viskozitetom taline i temperaturom omekšavanja su pogodnije kao materijali za termoplastične boje u prahu.

PVC sam po sebi je čvrst materijal i ne može se koristiti samo kao materijal za bojenje u prahu. Prilikom izrade premaza potrebno je dodati određenu količinu plastifikatora kako bi se prilagodila fleksibilnost PVC. U isto vrijeme, dodavanje plastifikatora također smanjuje vlačnu čvrstoću, modul i tvrdoću materijala. Odabirom odgovarajuće vrste i količine plastifikatora može se postići željena ravnoteža između fleksibilnosti i tvrdoće materijala.

Za kompletan PVC formula boje u prahu, stabilizatori su također bitan dio. Za rješavanje termičke stabilnosti PVC, mešane soli kalcijuma i cinka sa dobrom termičkom stabilnošću, barijum i cadrazvijeni su minimalni sapuni, merkaptan kalaj, derivati ​​dibutilkalaja, epoksidna jedinjenja itd. Iako stabilizatori olova imaju odličnu termičku stabilnost, povučeni su s tržišta zbog ekoloških razloga.

Trenutno se najčešće koriste proizvodi za PVC boje u prahu su razni kućanski aparati i stalci za pranje posuđa. PVC proizvodi imaju dobru otpornost na pranje i otpornost na kontaminaciju hrane. Oni također mogu smanjiti buku za police za posuđe. Stalci za posuđe obloženi sa PVC proizvodi neće praviti buku prilikom postavljanja posuđa. PVC praškasti premazi se mogu nanositi konstrukcijom u fluidiziranom sloju ili elektrostatičkim raspršivanjem, ali zahtijevaju različite veličine čestica praha. Takođe treba napomenuti da PVC boje u prahu emituju oštar miris tokom nanošenja premaza i štetne su za ljudski organizam. Njihova upotreba je već počela da se zabranjuje u stranim zemljama.

prednost

Prednosti polivinilhloridne boje u prahu su:

1. Niske cijene sirovina;
2. Dobra otpornost na zagađenje, otpornost na pranje i otpornost na koroziju;
3. Visoka mehanička čvrstoća i dobra električna izolacija.

Nedostatak

Nedostaci polivinilhloridne boje u prahu su:

1. Temperaturna razlika između temperature topljenja i temperature raspadanja PVC smola je mala. Tokom procesa nanošenja premaza potrebno je strogo kontrolirati temperaturu kako bi se spriječilo raspadanje premaza.
2. Premaz nije otporan na aromatične ugljovodonike, estre, ketone, hlorisane rastvarače itd.

Poliamid (najlon) premaz u prahu

Poliamidna smola, poznata kao najlon, je široko rasprostranjena termoplastična smola. Najlon ima izvrsna sveobuhvatna svojstva, visoku tvrdoću i izuzetnu otpornost na habanje. Dinamički i statički koeficijenti trenja najlonskih premaza su mali, a imaju mazivost. Zbog toga se koriste u ležajevima tekstilnih mašina, zupčanicima, ventilima itd. Najlonski premazi u prahu imaju dobro podmazivanje, nisku buku, dobru fleksibilnost, odličnu adheziju, hemijsku otpornost i otpornost na otapala. Mogu se koristiti kao idealan premaz otporan na habanje i podmazivanje za zamjenu bakra, aluminija, cadmijum, čelik, itd. Gustoća filma najlonskog premaza je samo 1/7 bakra, ali je njegova otpornost na habanje osam puta veća od bakra.

Najlonski premazi u prahu su netoksični, bez mirisa i ukusa. U kombinaciji sa činjenicom da nisu podložni invaziji gljivica niti podstiču rast bakterija, uspješno se primjenjuju u prehrambenoj industriji za premazivanje komponenti strojeva i sustava cjevovoda ili za premazivanje površina koje dolaze u direktan kontakt s hranom. Zbog svoje odlične otpornosti na vodu i slanu vodu, često se koristi i za premazivanje dijelova mašina za pranje rublja itd.

Važna oblast primene najlonskih praškastih premaza je premazivanje različitih tipova ručki, ne samo zato što imaju važne karakteristike kao što su otpornost na habanje i otpornost na ogrebotine, već i zato što njihova niska toplotna provodljivost čini ručke mekim. Ovo čini ove materijale vrlo pogodnim za premazivanje ručki alata, ručki vrata i volana.

U poređenju sa drugim premazima, najlonski premazi imaju slabu hemijsku otpornost i nisu prikladni za upotrebu u hemijskim okruženjima kao što su kiseline i alkalije. Stoga se neke epoksidne smole općenito dodaju kao modifikatori, koji ne samo da mogu poboljšati otpornost na koroziju najlonskih premaza već i poboljšati čvrstoću veze između filma premaza i metalne podloge. Najlonski prah ima visoku stopu apsorpcije vode i podložan je vlazi tokom izgradnje i skladištenja. Zbog toga ga je potrebno čuvati u zatvorenim uslovima i ne bi se trebalo koristiti duže vreme pod vlažnim i vrućim uslovima. Još jedan aspekt koji treba napomenuti je da je vrijeme plastificiranja najlonskog praha relativno kratko, pa čak i film za oblaganje kojem nije potrebno plastificiranje može postići željeni učinak, što je jedinstvena karakteristika najlonskog praha.

Boja u prahu od poliviniliden fluorida (PVDF).

Najreprezentativniji premaz otporan na vremenske uvjete u termoplastičnoj boji u prahu je premaz u prahu od poliviniliden fluorida (PVDF). Kao najreprezentativniji polimer etilena otpornog na vremenske prilike, PVDF ima dobru mehaničku otpornost i otpornost na udarce, odličnu otpornost na habanje, izuzetnu fleksibilnost i tvrdoću i može odoleti većini korozivnih hemikalija kao što su kiseline, baze i jaki oksidanti. Štaviše, nerastvorljiv je u hemijskim rastvaračima koji se obično koriste u industriji premaza, što je zbog FC veza sadržanih u PVDF-u. U isto vrijeme, PVDF također ispunjava zahtjeve FDA i može se koristiti u preradi hrane i može doći u kontakt s hranom.

Zbog visokog viskoziteta taline, PVDF je sklon rupicama i slabom prianjanju metala u tankoslojnom premazu, a cijena materijala je previsoka. Stoga se u većini slučajeva ne koristi kao jedini osnovni materijal za praškaste premaze. Generalno, oko 30% akrilne smole se dodaje da bi se poboljšala ova svojstva. Ako je sadržaj akrilne smole previsok, to će uticati na vremensku otpornost premaznog filma.

Sjaj PVDF premaznog filma je relativno nizak, općenito oko 30±5%, što ograničava njegovu primjenu u površinskoj dekoraciji. Trenutno se uglavnom koristi kao građevinski premaz za velike zgrade, nanosi se na krovne panele, zidove i ekstrudirane aluminijumske prozorske okvire, sa izuzetno odličnom otpornošću na vremenske uslove.

Koristite Video